【技術保護點】

六級壓榨榨油機榨圈，由自榨油機進料端至出料端依次設置的一級榨圈結構、二級榨圈結構、三級榨圈結構、四級榨圈結構、五級榨圈結構和六級榨圈結構組成，其特征在于，所述一級榨圈結構包括沿遠離榨油機進料端方向依次設置的一級榨圈、一級第二榨圈、一級第三榨圈、一級第四榨圈、一級第五榨圈和一級第六榨圈，所述一級榨圈的寬度小于所述一級第六榨圈的寬度，所述一級第二榨圈的寬度小于一級榨圈的寬度，所述一級第三榨圈、一級第四榨圈、一級第五榨圈的寬度小于一級第二榨圈的寬度；所述一級第三榨圈、一級第四榨圈與一級第五榨圈的寬度相等。

提高榨膛溫度

1)榨膛中的溫度對榨油機壓榨時的產量和出油率有較大影響。榨膛內具有足夠高的初始溫度，才能形成良好的壓榨條件，保證正常出油。沒有足夠的溫度，料胚在榨膛中就不能形成正常壓力，不能結餅，難以得到較好的出油效果。為了使榨膛中有足夠的溫度，在開榨前打開榨油機的預熱裝置將榨螺預熱到合適溫度。正常情況下，機器的溫度由出餅端向進料端逐漸升高，直至榨籠外表面的溫度達到燙手時方可開始進行壓榨。

2) 清理榨條、榨圈的出油縫隙，對榨油機進行清掃?？捎缅N扁的鐵絲或磨薄的鋼鋸條將榨條縫隙中枯餅捅出來，將榨圈之間的枯餅打掃干凈，剔除料斗底部和進料座孔中堆積的枯餅。以上工作都必須在停機狀態(tài)下進行，以免發(fā)生事故。

3)榨膛溫度升起來后，若采用冷榨法，則可以直接將料胚倒入料斗中進行壓榨。若采用熱榨法，則應事先對料胚進行加熱，稱為“炒籽”。炒籽的好壞直接影響出油率、油品和枯餅的質量。

榨油機不出油或出油率過低

　?、僭喜粷窕蛱?，受潮發(fā)霉，籽料不飽，雜質過多引起。須重新清選油料，并高速好油料水分。

　?、谂庞涂p被油渣堵塞或榨條裝配得太緊引起。應根據(jù)含油量高低，調整榨條的松緊度。

　?、坶_榨初期，榨油機榨膛溫度低，出餅太薄或太厚、零件磨損等都會引起不出油或出油率過低。

　　3、跑渣過多

　?、賯€別榨條彎曲或間隙過大。此時，可卸下榨條，用紗布或油石將甲型榨條三凸方打磨，調直榨條重裝，必要時墊些薄鐵皮，使間隙保持在0.05-0.08毫米范圍內。

　?、谟土纤苄圆缓?，出餅困難，使機膛壓力增加。此時，應將油料適量拌水，并進行磨機，提高榨油機機溫以提高油料塑性。

　?、垡诧炋?。應按說明書要求適當加大出餅厚度。