一: 槍鉆系統(tǒng) 槍鉆系統(tǒng)屬于內(nèi)冷外排屑方式，切削液通過中空的鉆桿內(nèi)部，到達(dá)鉆頭頭部進(jìn)行冷卻潤滑，并將切屑從鉆頭及鉆桿外部的V型槽排出。該系統(tǒng)主要用于小直徑（一般小于1～30mm）的深孔加工，所需切削液壓力高。是常見的深孔鉆削加工方式。

優(yōu)點(diǎn)是：加工孔徑尺寸精度高；孔深大； 加工孔偏斜度??； 槍鉆可重磨，一支刀的總加工深度大； 缺 點(diǎn)：因刀桿上有“V”型排屑槽，刀桿強(qiáng)度較差，加工效率低； 鐵屑會和加工過的內(nèi)表面摩擦，降低加工粗糙度； 刀頭角度較復(fù)雜，需要的重磨工裝及人員才能重磨； 整體焊接式的槍鉆，更換較麻煩；

在多次試驗(yàn)中我們注意到，對于采用脈沖振動的深孔鉆削，也能獲得單刃深孔鉆削那樣良好的孔的直線度，Deeg先生解釋道。對于采用脈沖振動器的深孔鉆削，除了獲得所述工藝過程的改善外，還具有單刃深孔鉆削工藝的一般優(yōu)點(diǎn)—例如，良好的孔的直線度、圓度和表面質(zhì)量。采用脈沖振動器的深孔鉆削，其特別的工藝參數(shù)可以產(chǎn)生類似于鏜削那樣微小的毛刺。這就像常規(guī)深孔鉆削時那樣的情況。

對于采用脈沖振動的深孔鉆削來說，所述優(yōu)點(diǎn)完全可以采用標(biāo)準(zhǔn)刀具來獲得。為了達(dá)到的加工效率，例如刀具要通過專門的刃磨來地適配加工條件。

刀具操作簡單

同用來進(jìn)行深孔鉆削的其他一些刀具相比較，簡便、快速和費(fèi)用不高的刀刃重磨是開有直排屑槽深孔鉆的重要優(yōu)點(diǎn)。用戶即使是由自己來進(jìn)行刀刃重磨也只需花相當(dāng)?shù)偷馁M(fèi)用。同樣可以放棄刀具的去除涂層和重新涂層，這就獲得顯著的費(fèi)用和時間的節(jié)約，并且減少了刀具的周轉(zhuǎn)數(shù)量。

從機(jī)床側(cè)面看，平床身數(shù)控車床的床身呈四方形，斜床身數(shù)控車床的床身呈直角三角形。很明顯，在相同導(dǎo)軌寬度的情況下，斜床身的X向拖板比平床身的要長，應(yīng)用在車床的實(shí)際意義是可以安排更多的刀位數(shù)。

自動化生產(chǎn)對比

機(jī)床刀位數(shù)的增加，自動排屑機(jī)的配置，實(shí)際上都是為自動化生產(chǎn)打基礎(chǔ)。一人值守多臺機(jī)床，一直是機(jī)床發(fā)展的方向。斜床身數(shù)控車床再增設(shè)銑削動力頭、自動送料機(jī)床或者機(jī)械手，自動上料，一次裝夾完成所有的切屑工序，自動下料，自動排屑，就成了工作效率極高的自動數(shù)控車床。平床身數(shù)控車床的結(jié)構(gòu)在自動化生產(chǎn)方面處于劣勢。

雖然斜床身數(shù)控車床比平床身數(shù)控車床先進(jìn)，不過市場占有率卻遠(yuǎn)遠(yuǎn)落后。平床身數(shù)控車床以價格低廉，容易生產(chǎn)等優(yōu)點(diǎn)占據(jù)著數(shù)控車床90%以上的市場份額。

(3)橫刃的幾何角度

①橫刃前角 ：由于橫刃的基面位于刀具的實(shí)體內(nèi)，故橫刃前角 為負(fù)值(約-45°~-60°)，所以鉆削時在橫刃處發(fā)生嚴(yán)重的擠壓而造成 很大的軸向力。

②橫刃后角 ： 橫刃后角≈90°，故≈30°~35°。

③橫刃主偏角=90°。

④橫刃刃傾角=0°。

⑤橫刃斜角ψ 橫刃斜角是在鉆頭的端面投影中，橫刃與主切削刃之間的夾角。它是刃磨鉆頭時自然形成的，鋒角一定時，后角刃磨正確的標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆橫刃斜角ψ為47°~55°，而后角愈大則ψ愈小，橫刃的長度會增加。