用新型提供一種尼龍保持架組件自動裝球機,解決自動裝配尼龍保持架組件的問題.具體解決方案如下:本實用新型設(shè)備主機板⑵支撐在主機座⑴上,主機板⑵的左一側(cè)安裝球倉⑻,球倉⑻上部裝配的布球氣缸⑼與傳動機構(gòu)⑺連接,傳動機構(gòu)⑺下端裝有布球機構(gòu)⑹;在主機板⑵球倉⑻里側(cè)橫跨主機板⑵上方安裝著壓裝氣缸⑽,在主機板⑵的中部安裝著保持架倉⑾;在主機板⑵的右一側(cè)裝置電氣控制箱⑿;主機板⑵前后兩側(cè)的導(dǎo)向壓板⒁之間裝配組合滑板⑶,組合滑板⑶左側(cè)固定下球機構(gòu)⑷,中間裝置推料彈簧爪(22),右側(cè)裝置預(yù)定位彈簧爪(23),右端部固定連接送料氣缸⒀.本實用新型的有益效果是:采用了保持架預(yù)定位和上料定位結(jié)構(gòu),實現(xiàn)了自動裝球.

淬火裂紋:軸承零件在淬火冷卻過程中因內(nèi)應(yīng)力所形成的裂紋稱淬火裂紋。造成這種裂紋的原因有：由于淬火加熱溫度過高或冷卻太急，熱應(yīng)力和金屬質(zhì)量體積變化時的組織應(yīng)力大于鋼材的抗斷裂強度；工作表面的原有缺陷或是鋼材內(nèi)部缺陷在淬火時形成應(yīng)力集中；嚴(yán)重的表面脫碳和碳化物偏析；零件淬火后回火不足或未及時回火；前面工序造成的冷沖應(yīng)力過大、鍛造折疊、深的車削刀痕、油溝尖銳棱角等。

總之，造成淬火裂紋的原因可能是上述因素的種或多種，內(nèi)應(yīng)力的存在是形成淬火裂紋的主要原因。淬火裂紋深而細長，斷口平直，破斷面無氧化色。它在軸承套圈上往往是縱向的平直裂紋或環(huán)形開裂；在軸承鋼球上的形狀有S形、T形或環(huán)型。淬火裂紋的組織征是裂紋兩側(cè)無脫碳現(xiàn)象，明顯區(qū)別與鍛造裂紋和材料裂紋。

尼龍保持架旋轉(zhuǎn)定位裝置,其特征在于包括機架,臺板設(shè)置在機架的上方,臺板中部安裝有下料座,下料桿的下端懸套在下料座中,下料桿上端通過串料板連接支柱的上端;旋轉(zhuǎn)塊通過軸承可旋轉(zhuǎn)安裝在下料座前側(cè)的臺板中,旋轉(zhuǎn)塊通過同步帶傳動機構(gòu)連接同步電機,旋轉(zhuǎn)塊兩側(cè)的臺板上安裝有構(gòu)成通道的擋條,其中一個擋條下安裝有光纖,旋轉(zhuǎn)塊前側(cè)安裝有擋塊;推料氣缸安裝在下料座后側(cè)的臺板上,推料氣缸的活塞桿上連接有推料板.本實用新型利用光纖發(fā)射的光在尼龍保持架的球兜及骨架處的不同反射,為尼龍保持架定位,實現(xiàn)尼龍保持架無損定位,不會造成尼龍保持架損傷,提高軸承的合格率,保證成品軸承的質(zhì)量.

回轉(zhuǎn)支撐尼龍保持架,包括帶狀保持架,保持架上設(shè)有鋼球位置孔,所述保持架由四段圓弧形尼龍帶焊接而成,保持架為分段式首尾相連的梳形結(jié)構(gòu);保持架的首尾對接處留有3-15mm的間隙.保持架設(shè)計采用了分段式首尾相連的梳形結(jié)構(gòu),材料采用工業(yè)尼龍,這樣可從根本上解決了因保持架的相互碰撞而產(chǎn)生的噪音,同時還可以減輕軸承的自身重量,帶狀尼龍保持架在滿足高速性能的同時還降低了摩擦力矩和噪音,本實用新型不僅僅提高了產(chǎn)品性能,生產(chǎn)效率,節(jié)約了勞動力,而且生產(chǎn)過程中的質(zhì)量控制容易實現(xiàn),廢品率大大降低,提高了產(chǎn)品質(zhì)量以及企業(yè)效益.