切削液在維護(hù)管理中存在的問題隱患?

1）換槽時油槽未清理干凈，或未進(jìn)行殺菌處理，容易導(dǎo)致切削液迅速腐i敗變質(zhì)發(fā)臭等問題。

2）切削液濃度管控不穩(wěn)定，每天不及時補(bǔ)充添加稀釋液。濃度過低，容易導(dǎo)致潤滑性能達(dá)不到要求，刀具磨損加大，防銹性能及鋁保護(hù)性能下降，切削液腐i敗變質(zhì)等問題。

3）不同品牌、種類切削液混用易導(dǎo)致切削液起泡，潤滑性能下降，切削液變質(zhì)腐i敗等問題。

4）不同品牌、種類切削液混用易導(dǎo)致切削液起泡，潤滑性能下降，切削液變質(zhì)腐i敗等問題。

5）機(jī)床漏油導(dǎo)致油槽表面漂浮大量浮油，影響切削液的清洗性能，并導(dǎo)致切削液的腐i敗變質(zhì)發(fā)臭。

6）切屑不及時清除導(dǎo)致切削液起泡，并導(dǎo)致切削液的腐i敗變質(zhì)發(fā)臭。

切削液的合理使用

切削液按成份大致可以分為油基切削液和水基切削液兩大類。油基切削液，如軸承廠超精加工使用的以煤油為主添加少量機(jī)械油的切削液。油基切削液通過加工部位后一般只含有磨粒、切屑等固體雜質(zhì)，使用中只需要分離掉固體雜質(zhì)就能獲得清潔的切削液，因此其處理相對比較簡單。另一類是水基切削液，以乳化液為代表，在乳化液中細(xì)微的油滴高度分散地分布在水中，乳化液中還含有各種表面活性劑及防銹劑等添加劑。乳化液通過加工部位后除含有磨粒、切屑等固體雜質(zhì)外，還容易滋生微生物。微生物包括細(xì)菌、霉菌、真菌等，這些都是影響乳化液品質(zhì)的主要因素，正常的乳化液含菌量不超過1000個/mg，當(dāng)含菌量達(dá)到10000～100000個/mg時，乳化液就會變黑發(fā)臭，冷卻潤滑效果迅速下降，發(fā)出令人不愉快的氣味，腐蝕設(shè)備，甚至菌體會將過濾器堵塞，這時必須更換全部乳化液并徹底清洗循環(huán)系統(tǒng)。

切削液是金屬切削加工的重要配套材料

切削液的主要特點：

1.易稀釋、耐用，在規(guī)定的濃度下使用，稀釋液的壽命在1年以上。

2.防銹性能好，且有除銹功能。

3.冷卻性能好，刀具更耐用。

4.稀釋液透明或半透明，使用過程中，機(jī)床臺面無油膩感，加工能見度高。

5.本產(chǎn)品潔凈、環(huán)保、不發(fā)臭，給操作人員以更潔凈的工作環(huán)境，對機(jī)床油漆和密封部件無腐蝕和溶脹作用。

6.本品無毒無味，對皮膚無不良反應(yīng)。