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熔塊原料自動配料報(bào)價(jià)品質(zhì)售后無憂 魯冠玻璃機(jī)械定做

發(fā)布時(shí)間:2021-10-15 07:01  

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玻璃原料自動配料系統(tǒng)簡介

產(chǎn)品概述: 電子配料秤是采用稱重傳感器,微電腦控制儀表與先進(jìn)的程控技術(shù)相結(jié)合的高科技產(chǎn)品,實(shí)現(xiàn)多種工業(yè)場合的各種不同物料的配比稱重。與喂料系統(tǒng)、輸送系統(tǒng)、攪拌系統(tǒng)等以及相應(yīng)控制系統(tǒng)結(jié)合形成一條自動化稱重流水線。


配料系統(tǒng)是一種用于工業(yè)(如混凝土配料/配料系統(tǒng)-加氣磚配料控制系統(tǒng)),農(nóng)業(yè)(如飼料配料)生產(chǎn)上自動化的配料設(shè)備,通常是由帶有自動配料算法軟件的電腦(微機(jī))作為其自動配料的控制系統(tǒng)。



 自動配料系統(tǒng)的恒流量控制采用PID調(diào)節(jié),流量計(jì)量控制是計(jì)量偏差與變頻調(diào)速的結(jié)合。依據(jù)系統(tǒng)工藝流程介紹了配料系統(tǒng)的流量控制方式和系統(tǒng)控制過程,詳細(xì)講述了PLC的選型及PLC配料系統(tǒng)變頻控制中的硬件設(shè)置、參數(shù)設(shè)定和軟件設(shè)計(jì)過程。


 自動配料系統(tǒng)是精細(xì)化工廠生產(chǎn)工藝過程中一道非常重要的工序,配料工序質(zhì)量對整個(gè)產(chǎn)品的質(zhì)量舉足輕重。自動配料控制過程是一個(gè)多輸入、多輸出系統(tǒng),各條配料輸送生產(chǎn)線嚴(yán)格地協(xié)調(diào)控制,對料位、流量及時(shí)準(zhǔn)確地進(jìn)行監(jiān)測和調(diào)節(jié)。5、具有強(qiáng)大報(bào)表功能,能大量記錄儲存各類數(shù)據(jù)報(bào)表,保證生產(chǎn)報(bào)表的正確性和完整性。系統(tǒng)由可編程控制器與電子皮帶秤組成一個(gè)兩級計(jì)算機(jī)控制網(wǎng)絡(luò),通過現(xiàn)場總線連接現(xiàn)場儀器儀表、控制計(jì)算機(jī)、PLC、變頻器等智能程度較高、處理速度快的設(shè)備。在自動配料生產(chǎn)工藝過程中,將主料與輔料按一定比例配合,由電子皮帶秤完成對皮帶輸送機(jī)輸送的物料進(jìn)行計(jì)量。PLC主要承擔(dān)對輸送設(shè)備、秤量過程進(jìn)行實(shí)時(shí)控制,并完成對系統(tǒng)故障檢測、顯示及報(bào)警,同時(shí)向變頻器輸出信號調(diào)節(jié)皮帶機(jī)轉(zhuǎn)速的作用。





除臥式配料系統(tǒng)以外,還有部分飼料廠選用立式配料設(shè)備,主要有立式雙螺帶配料設(shè)備和懸臂非對稱雙螺旋配料設(shè)備。前者是在垂直主軸上裝有兩根交錯螺帶,旋轉(zhuǎn)螺帶將物料在混合室內(nèi)沿錐型壁面自下而上的圓周移動或拋起。-超過10類的按重量分級、分選-直觀的圖形界面顯示,便于用戶操作-豐富的數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì),便于用戶發(fā)現(xiàn)工藝過程中出現(xiàn)的問題-貼心的數(shù)據(jù)分析,方便用戶改善包裝、灌裝工藝過程。該機(jī)混合均勻度達(dá)CV毒7%時(shí),至少需5min以上。后者采用兩根螺旋長短不一、中心距不一、底部無支撐,兩根懸劈靠物料自動定心,不產(chǎn)生擺動,用其混合,雖然能達(dá)到較高混合均勻度,但混合時(shí)間較長,需超過10min才能達(dá)到較好的混合效果。隨著配合飼料質(zhì)量的提高和配方不斷向更為科學(xué)的方向發(fā)展,特別是添加劑預(yù)混合飼料生產(chǎn),許多比重不同和粒度差異較大的物料,如微量元素添加劑、礦物質(zhì)、yao物等,都需要在配料設(shè)備內(nèi)與其它物料均勻混合。




(1)高jingdu:新型傳感器、更科學(xué)的秤架結(jié)構(gòu)、gaojing度AD轉(zhuǎn)換模塊的采用,系統(tǒng)的設(shè)計(jì)理念有效提高了系統(tǒng)的整體計(jì)量jing度;

(2)高可靠性:電路的高集成度與簡約化大大降低了系統(tǒng)的故障率,減少了維護(hù)量,故障時(shí)間縮短;

(3)智能化:系統(tǒng)設(shè)計(jì)上采用了更多的新思想、新技術(shù),系統(tǒng)的功能進(jìn)一步完善,與管理信息系統(tǒng)、化驗(yàn)系統(tǒng)進(jìn)行信息共享,可以為管理提供多種統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù),自動對配料比例、數(shù)量等進(jìn)行優(yōu)化,達(dá)到智能化配料。