鋁的化學(xué)活潑性強，與空氣接觸時，會在其表面生成一層致密的Al2O3薄膜，這層氧化膜可防止硝算及醋酸的腐蝕，耐腐蝕性好，如加入一些硅、銅、鎂、鋅等合金元素后，可獲得不同性能的合金，鋁合金的抗低溫性能也很好。如鋁鎂合金和鋁錳合金，它們的特點是強度中等，塑性及耐蝕性好，故通常稱為防銹鋁，焊接性好，是目前鋁合金焊接結(jié)構(gòu)中應(yīng)用廣的鋁合金材料。特別是機械行業(yè)的空分設(shè)備，屬深冷技術(shù)產(chǎn)品，主要的塔體容器均采用鋁鎂合金，如5083-H112，其抗拉強度Rm可達270～275 MPa。鋁鎂合金也廣泛用于石化產(chǎn)品中，較之不銹鋼在比強度和性價比上有較大優(yōu)勢，已在空分和石化設(shè)備中廣泛使用。以前鋁合金的焊接大都采用手工操作，如手工弧焊，但隨著產(chǎn)品設(shè)備的越來越大，越來越厚，手工弧焊的焊接方法已不再適合了。壁厚30 mm以上的材料，因鋁合金的導(dǎo)熱系數(shù)、比熱容等都很大，約比鋼大一倍多，在焊接過程中大量的熱能被迅速傳導(dǎo)到母材內(nèi)部，因此焊接時比鋼要消耗更多的熱量。鋁合金電阻電焊改進工藝措施點焊的工藝參數(shù)通常是根據(jù)工件的材料和厚度，參考該種材料的焊接條件選取。為獲得高質(zhì)量的焊接接頭，必須采用能量集中、功率大的熱源，使焊槍鎢棒容易燒損，需采用預(yù)熱，甚至需邊焊邊熱等工藝措施，給焊接時帶來很多麻煩。因此純手工弧焊已不再適合較厚的鋁合金材料，直徑大的鋁合金容器，可采用自動MIG焊焊接，但如石化產(chǎn)品，往往是壓力高，直徑小，壁厚（30 mm以上）及經(jīng)過壓制的厚壁容器封頭（因要壓制不宜采用焊接功率大的自動MIG焊），采用熔化極半自動弧焊可以彌補以上缺陷。

說說金屬焊接加工廠對設(shè)備的要求

   因為金屬焊接的過程中，也都是要使用到設(shè)備，自然在其中，在設(shè)備上面，也都是會有很大的區(qū)別的，如果是在設(shè)備上的區(qū)別也就會造成整個產(chǎn)品上的質(zhì)量的區(qū)別，在金屬焊接加工廠現(xiàn)場，他們在加工的產(chǎn)品上面，或者是有些復(fù)雜的產(chǎn)品不能適應(yīng)，也或者是在加工上，有些是沒有質(zhì)量的，這個時候，也就是因為他們在自己的加工上面沒有自己的時設(shè)備上的提高的。       那么在這種加工上面，都是希望在達到什么樣的一個要求呢？（5）焊縫結(jié)尾處冷卻后形成一弧坑，編程時在工作步中添加埋弧坑功能，可以將其填滿。首先一點也就是在產(chǎn)品上面，都是會有什么樣的一個產(chǎn)品上的整加工上的本身表現(xiàn)的，所以在這個時候，也就是希望用戶在自己的使用中？能讓自己來進行注意，首先就是設(shè)備上面，要讓他們達到自己的流水線的作業(yè)的形式，現(xiàn)在的大工業(yè)時代之下，真正提高質(zhì)量的，也就是在于流水線。

     當(dāng)然在整個加工上面，還有一點也就是在于加工上面，都是達到了什么樣的加工上的一個重要的前提，也有一些用戶在自己的使用加工的時候，也就是因為地他們在自己的本身上，沒有達到自己的自動化，所以雖然能進行這種加工，但是在加工上面也就沒有任何的產(chǎn)品的標準性的，所以在金屬焊接加工廠的設(shè)備上面，也應(yīng)該達到自己的這一點要求?？梢院负谏鹳|(zhì)、不銹鋼、高溫鎳基合金，也可以焊有色金屬以及活性金屬（例如鋁、銅、鈦及其合金等），也可焊0。

     除了上面所說的之外，還有就是在產(chǎn)品上的設(shè)備，也是要讓他們達到自己的系統(tǒng)性的，因為在金屬焊接加工廠上面，也是會有自己的不同的程序的，自然，是要使用到全套的設(shè)備。

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鋁合金焊接廠明星機械：氣保焊中焊接電流對焊縫的影響

焊接電流

焊接電流增大時(其他條件不變)，焊縫的熔深和余高增大，熔寬沒多大變化(或略為增大)。這是因為：

(1)電流增大后，工件上的電弧力和熱輸入均增大，熱源位置下移，熔深增大。熔深與焊接電流近于正比關(guān)系。    

(2)電流增大后，焊絲融化量近于成比例地增多，由于熔寬近于不變，所以余高增大。

(3)電流增大后，弧柱直徑增大，但是電弧潛入工件的深度增大，電弧斑點移動范圍受到限制，因而熔寬近于不變。

02

電弧電壓

電弧電壓增大后，電弧功率加大，工件熱輸入有所增大，同時弧長拉長，分布半徑增大，因而熔深略有減小而熔寬增大。余高減小，這是因為熔寬增大，焊絲熔化量卻稍有減小所致。

03

焊接速度

焊速提高時能量減小，熔深和熔寬都減小。余高也減小，因為單位長度焊縫上的焊絲金屬的熔敷量與焊速成反比，熔寬則近于焊速的開方成反比。

其中的U代表焊接電壓，I是焊接電流，電流影響熔深，電壓影響熔寬，電流以燒透不燒穿為益，電壓以飛濺為益，兩者固定其一，調(diào)另一個參數(shù)即可 。

焊接電流的大小對焊接質(zhì)量和焊接生產(chǎn)率的影響很大。焊接電流主要影響熔深的大小。電流過小，電弧不穩(wěn)定，熔深小，易造成未焊透和夾渣等缺陷，而且生產(chǎn)率低;電流過大，則焊縫容易產(chǎn)生咬邊和燒穿等缺陷，同時引起飛濺。一旦我們對這個方面的實際提升都沒有合理的重視，這樣就會直接影響到自己今后的發(fā)展了，這一點實際的問題真正對自身前進是有所影響的。因此，焊接電流必須選得適當(dāng)，一般可根據(jù)焊條直徑按經(jīng)驗公式進行選擇，再根據(jù)焊縫位置、接頭形式、焊接層次、焊件厚度等進行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。

電弧電壓是由弧長決定的，電弧長，電弧電壓高;電弧短，則電弧電壓低。電弧電壓的大小主要影響焊縫的熔寬。焊接過程中電弧不宜過長，否則，電弧燃燒不穩(wěn)定，增加金屬的飛濺，而且還會由于空氣的侵人，使焊縫產(chǎn)生氣孔?？諝獾膭×伊鲃訒饸怏w保護不充分,從而產(chǎn)生焊接氣孔,可設(shè)置擋風(fēng)板以避免室內(nèi)穿堂風(fēng)的影響。因此，焊接時力求使用短電弧，一般要求電弧長度不超過焊條直徑。

焊接速度的大小直接關(guān)系到焊接的生產(chǎn)率。為了獲得大的焊接速度，應(yīng)該在保證質(zhì)量的前提下，采用較大的焊條直徑和焊接電流，同時還應(yīng)按具體情況適當(dāng)調(diào)整焊接速度，盡量保證焊縫高低和寬窄的一致。