深孔加工刀具的結(jié)構(gòu)受孔的直徑和長(zhǎng)度的限制。數(shù)控深孔刀具在加工時(shí)，由于軸向力的影響，容易產(chǎn)生彎曲變形和振動(dòng)，孔的長(zhǎng)徑比(孔深度與直徑之比)越大，數(shù)控深孔刀具刀具剛性對(duì)加工精度的影響就越大。

德州巨泰打造的深孔加工刀具對(duì)孔加工時(shí)，刀具數(shù)控深孔刀具一般是在半封閉的空間工作，冷卻液進(jìn)入加工區(qū)域，散熱條件好。深孔加工刀具切削區(qū)熱量集中，也不會(huì)影響刀具的耐用度和鉆削加工質(zhì)量。

了解解決深孔加工刀具的數(shù)控深孔刀具表面粗糙的原因：

深孔加工刀具降低切削速度；根據(jù)加工材料選擇切削液；適當(dāng)減小主偏角，正確刃磨鉸切削刃口；適當(dāng)減小鉸孔余量；提高鉸孔前底孔位置精度與質(zhì)量或增加鉸孔余量；選用合格鉸刀；修磨刃帶寬度；數(shù)控深孔刀具根據(jù)具體情況減少鉸刀齒數(shù)，加大容屑槽空間或采用帶刃傾角的鉸刀，使排屑順利；定期更換鉸刀，刃磨時(shí)把磨削區(qū)磨去；深孔加工刀具、輔具有：標(biāo)準(zhǔn)系列——深孔鉆頭、深孔鏜頭、滾壓頭、鏜滾組合頭及深孔珩磨頭等，并承接非標(biāo)深孔刀具、特型孔加工刀具的設(shè)計(jì)制造業(yè)務(wù)，根據(jù)生產(chǎn)需要有單體刀具和復(fù)合刀具，產(chǎn)品規(guī)格從Φ30mm到Φ1000mm。鉸刀在刃磨、使用及運(yùn)輸過程中，數(shù)控深孔刀具應(yīng)采取保護(hù)措施，避免碰傷；對(duì)已碰傷的鉸刀，應(yīng)用特細(xì)的油石將碰傷的鉸刀修好，或更換鉸刀；用油石修整到合格，采用前角5°～10°的鉸刀。

 數(shù)控深孔刀具孔的內(nèi)表面有明顯的棱面

（1）下面來看一下產(chǎn)生的原因:

鉸孔余量過大；鉸刀切削部分后角過大；鉸切削刃帶過寬；工件表面有氣孔、砂眼以及主軸擺差過大。

（2）下面一起來看一下解決措施:

減小鉸孔余量；減小切削部分后角；修磨刃帶寬度；選擇合格毛坯；調(diào)整機(jī)床主軸。

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深孔加工的特點(diǎn)：(1)刀具的強(qiáng)度和剛性一般較差。(2)由于孔深，排屑較困難。(3)不易散熱。

對(duì)刀具的要求：(1)刀具應(yīng)具有良好的導(dǎo)向性能。(2)刀具要開斷屑槽或卷屑槽，以利于碎屑及排屑。(3)刀具上要有油孔通道，以便于切削液的流通和切屑的排除。(4)刀具壽命要長(zhǎng)，紅硬性要好，有良好的切削性能。(5) 刀桿要具有良好的剛性。

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