干化機內(nèi)的冷卻循環(huán)水熱量回收做為熱源

整個干燥過程在密封環(huán)境內(nèi)進行，不會有臭味和粉塵逸出。采用低溫干化（80℃）可充分避免污泥中不同類型的有機物揮發(fā)避免惡臭氣體的揮發(fā)。通過吸收式熱泵，將干化機內(nèi)的冷卻循環(huán)水的熱量回收做為熱源，釋放到干化機熱循環(huán)水，不僅可以將冷卻水（42℃）的熱量加以利用，用來加熱干化機內(nèi)的熱循環(huán)水（70℃），再利用熱源蒸汽，再次加熱熱循環(huán)水到90℃，作為干化機的熱源使用，從而大大減少設(shè)備的蒸汽用量，進一步提升干化設(shè)備的運行能效。

污泥烘干機可廣泛應(yīng)用于活性污泥干燥

污泥烘干機也叫污泥干燥機，是專門用來烘干污泥的干燥設(shè)備。污泥烘干機可廣泛應(yīng)用于活性污泥干燥、下水污泥干燥、石化污泥干燥、造紙污泥干燥、印染污泥干燥、制革污泥干燥、電鍍污泥干燥、市政污泥干燥、生物發(fā)酵菌渣等各種污泥及各種糟渣等高濕物料干燥。槳式加熱烘干：本烘干工藝是利用加熱烘干系統(tǒng)來達到烘干，這種工藝在結(jié)構(gòu)主要包括干燥器，污泥進料器，輔助熱源，送氣系統(tǒng)，熱量回收裝置，灰塵控制，灰燼排出，控制系統(tǒng)等等裝置。

低溫干化:在污泥干化過程中,超過250°C時污泥中的揮發(fā)分會

低溫干化：在污泥干化過程中，超過250℃時污泥中的揮發(fā)分會逸出(VOC)，導(dǎo)致熱值降低，而超過60℃時氨會揮發(fā)出來，對污泥干化設(shè)備造成一定程度的腐蝕。低溫干化只需要消耗電能，不需要其它輔助能源，且能耗是常規(guī)干化設(shè)備的1/3，整個干化溫度控制在60℃以內(nèi)，干化過程中不需要外界加熱設(shè)備，低溫干化可降低能耗同時將有效降低惡臭氣體排放。由于溫度不高，污泥中的有機質(zhì)揮發(fā)損失小，貢獻熱值高。

污泥干化是污泥處理必要的中間過程

污泥干燥處理新工藝就是為了解決污泥由于高水分（20%～30%）而無法綜合利用的問題。該工藝采取了將污泥先破碎分散然后再熱力干燥的新技術(shù)，使污泥的處理實現(xiàn)了連續(xù)化、工業(yè)化，經(jīng)該工藝處理后污泥的水分可從25%～28%降到12%左右，由于在該工藝中引入了預(yù)破碎分散工序，污泥的干燥效率得到了大大的提高。污泥干化是污泥處理必要的中間過程，從直接施用到直接焚燒，從干化后施用，到干化后焚燒，直到近的干化后氣化，基本上肯定了干化作為一項必要的中間過程的重要性。