在20世紀70年代，日本三菱化學(xué)公司開發(fā)了以丁二烯和為原料的丁二烯乙酰氧基工藝路線，并在日本，韓國和臺灣建立了幾個生產(chǎn)設(shè)施。此后，日本德山曹達公司成功開發(fā)并工業(yè)化丁二烯氯化法，在260-300℃氧化丁二烯，形成3,4-二氯丁烯-1和1,4-二氯丁烯-2，前者用于生產(chǎn)氯丁橡膠，后者水解制備1,4-丁醇。英國戴維（現(xiàn)為Kvaerner）開發(fā)了馬來酸酐酯化加氫工藝。首先，馬來酸酐與一元醇酯化形成馬來酸二酯，然后在150-240℃和2.5-5MPa下催化氫化。獲得1,4-丁醇。

在高壓環(huán)境中，1,4－丁炔二醇（BYD）和氫氣在鎳催化劑的作用下反應(yīng)生成1,4－丁er醇產(chǎn)品。物料中的雜質(zhì)會導(dǎo)致加氫反應(yīng)過程中鎳催化劑覆蓋性中du，活性、選擇性降低、使用壽命縮短，1,4－丁er醇產(chǎn)品產(chǎn)量得不到有效提高，從而影響裝置產(chǎn)能的發(fā)揮。因此，在1,4－丁炔二醇提純凈化的過程中必須有效去除高壓加氫原料BYD中的雜質(zhì)，才能充分發(fā)揮裝置產(chǎn)能，實現(xiàn)“安、穩(wěn)、長、滿、優(yōu)”運行。

丁炔二醇在高溫下不穩(wěn)定，在160~200℃可以緩慢分解,當溫度高于200℃時，發(fā)生猛烈分解。堿金屬氧化物、強酸、某些重金屬鹽，尤其是鹽都能加速分解。丁炔二醇與一般的醇一樣可以進行羧基反應(yīng)。兩個羧基都可以發(fā)生酯化反應(yīng)。與酸或酸酐可以得到單酯、二酯或混合物。這些酯類易發(fā)生歧化反應(yīng)。在酸性催化劑存在下，丁炔二醇與醛或縮醛成醇醛縮合物，它們是用于高能固體發(fā)動機燃料的聚氨基乙que酯的中間體