安陽(yáng)振動(dòng)器有限責(zé)任公司是研發(fā)、生產(chǎn)和銷(xiāo)售振動(dòng)棒的專(zhuān)業(yè)廠家。

1)應(yīng)將振動(dòng)棒安裝在牢固的基礎(chǔ)上，地腳螺栓應(yīng)有足夠強(qiáng)度并擰緊，同時(shí)在基礎(chǔ)中間必須留有地下坑道，以便經(jīng)常調(diào)整與維修。

2)使用前要進(jìn)行檢查和試運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查機(jī)件是否完好，所有堅(jiān)固件，特別是軸承座螺栓、偏心塊螺栓、電動(dòng)機(jī)和齒輪箱螺拴等，必須緊固牢靠。

3)振動(dòng)棒不宜空載長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)。在生產(chǎn)作業(yè)中，必須安置牢固可靠的模板鎖緊夾具，以保證模板和混凝土臺(tái)面一起振動(dòng)。

4)齒輪箱中的齒輪因受高速重載荷，故應(yīng)潤(rùn)滑和冷卻良好；箱內(nèi)油平應(yīng)保持在規(guī)定的水平面上，工作時(shí)溫升不得超過(guò)70℃。

5)振動(dòng)臺(tái)所有軸承應(yīng)經(jīng)常檢查并定期拆洗更換潤(rùn)滑脂，使軸承潤(rùn)滑良好，并應(yīng)注意檢查軸承溫升當(dāng)有過(guò)熱現(xiàn)象時(shí)應(yīng)立即設(shè)法消除。

6)電動(dòng)機(jī)接地應(yīng)良好可靠，電源線(xiàn)和線(xiàn)接頭應(yīng)絕緣良好。不得有破損漏電現(xiàn)象。

7)振動(dòng)棒面應(yīng)經(jīng)常保持清潔平整，以便與鋼模接觸良好。因臺(tái)面在高頻重載下振動(dòng)，容易產(chǎn)生裂紋，必須注意檢查，及時(shí)修補(bǔ)。每班作業(yè)完畢應(yīng)及時(shí)清洗干凈。

安陽(yáng)振動(dòng)器有限責(zé)任公司是生產(chǎn)混凝土振動(dòng)器、插入式混凝土振搗棒的研發(fā)、生產(chǎn)和銷(xiāo)售。振動(dòng)棒的直徑、頻率和振幅是直接影響生產(chǎn)率的主要因素，所以在工作前選擇合適的振動(dòng)棒。振動(dòng)器使用之前，首先應(yīng)檢查電動(dòng)機(jī)的絕緣情況是否良好，長(zhǎng)期顯示的振動(dòng)器啟用時(shí)必須測(cè)試電動(dòng)機(jī)的絕緣電阻。振動(dòng)器的電動(dòng)機(jī)旋轉(zhuǎn)時(shí)，若軟軸不轉(zhuǎn)，為電動(dòng)機(jī)旋轉(zhuǎn)方向不對(duì)，調(diào)換任意兩項(xiàng)電源線(xiàn)即可，若軟軸轉(zhuǎn)動(dòng)，振動(dòng)棒不起振，可搖晃棒頭或棒頭輕磕地面，即可起振。當(dāng)試運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，方可投入作業(yè)。作業(yè)時(shí)，要使振動(dòng)棒自然沉入混凝土，不可用猛力往下推。一般應(yīng)垂直插入，并查到尚未初凝層中5-10cm，以促使上下層相互結(jié)合。

安陽(yáng)振動(dòng)器有限責(zé)任公司混凝土試件用插入式振搗棒振實(shí)制作試件進(jìn)行步驟：將混凝土拌合物一次裝入試模，裝料時(shí)應(yīng)用抹刀沿各試模壁插搗，并使混凝土拌合物高出試模口；宜用直徑為φ25mm的插入式振搗棒，插入試模振搗時(shí)，振搗棒距試模底板10～20mm且不得觸及試模底板，振動(dòng)應(yīng)持續(xù)到表面出漿為止，且應(yīng)避免過(guò)振，以防止混凝土離析；一般振搗時(shí)間為20s.振搗棒拔出時(shí)要緩慢，拔出后不得留有孔洞；刮除試模上口多余的混凝土，待混凝土臨近初凝時(shí)，用抹刀抹平。

高強(qiáng)混凝土的配制和試驗(yàn)：拌合水，水中不應(yīng)含有影響水泥正常凝結(jié)與硬化的有害雜質(zhì)，一般來(lái)說(shuō)PH>4 的水即可使用，水的用量有嚴(yán)格限制，一般控制水灰比(W/C)小于0.33，應(yīng)嚴(yán)格通過(guò)試驗(yàn)確定。混凝土配合比。在配置混凝土?xí)r,應(yīng)注意骨料級(jí)配、含砂率、水泥用量以及混凝土的塌落度之間相互作用的關(guān)系。以往泵送混凝土的施工經(jīng)驗(yàn)表明,坍落度在90～130mm 的情況下均可順利進(jìn)行泵送施工。為保證高強(qiáng)混凝土施工的可泵性,應(yīng)充分考慮坍落度的損失,輸送距離、輸送高度、時(shí)間等因素,混凝土出機(jī)配制坍落度應(yīng)控制在180～220mm左右,水灰比宜控制在0.28～0.35范圍內(nèi)。