化學穩(wěn)定性好，材料的化學穩(wěn)定性和爐襯的壽命有密切的關系，爐襯材料應具有在低溫時不得水解分化，在高溫時應不易分解和還原，在熔煉過程中應不易與爐渣形成低熔點的物質。不易與金屬溶液及溶劑、溶渣產生化學反應。坩堝材料中粗細不同顆粒各起不同的作用，粗顆粒起骨架作用，抗沖擊性、抗渣性強、高溫性能好，能改善爐子的融熱性能。熱膨脹系數(shù)小，隨溫度的變化，體積要比較穩(wěn)定，沒有劇烈的膨脹和收縮?！∷嵝誀t襯料具有較高的力學性能。在爐內溫度低時能經受住爐料的撞擊，在金屬處于高溫熔融狀態(tài)時應能承受金屬液的靜壓力和強烈的電磁攪拌作用，在金屬液的長期沖刷作用下耐磨和耐腐蝕。

爐底打結達到所需高度時刮平，即可放置坩堝模。對此，應注意保證坩堝模與感應圈同心，上下調整垂直，模樣盡量與所筑爐底緊密結合，調整周邊間隙相等后用三個木楔卡緊，中間吊重物壓上，避免爐壁打結時爐襯材料產生位移。酸性爐襯是以四價化合物sio2、ZrO2等，硅質、半硅質、粘土質、鋯質、半鋯質為原料的爐襯。打結爐壁：爐襯厚度為90mm-120mm，分批加入干式打結料，布料均勻，填料厚度不大于60 mm，打結15分鐘（人工打結），直至與感應圈上緣平齊。在打結完后坩堝模不得取出，烘干和燒結時起感應加熱作用。

隔熱性材料在工業(yè)爐爐襯中的應用在工業(yè)結構中，一般在直接接觸高溫的耐火材料背面(也有直接接觸高溫環(huán)境的情況)，設有一層具有較好隔熱性的材料，一方面以此來減少爐體熱損失、提高熱效率，同時可以降低爐體外側溫度、改善爐周圍環(huán)境。這種材料通常稱為隔熱材料。細顆粒用來填充粗顆粒之間的空隙，增大接觸面積，以得到較致密的爐襯。在工業(yè)性應用中，隔熱材料通常分為三類：氣孔類、纖維類和顆粒類。

電弧爐煉鋼以廢鋼為主要20世紀80一90年代電弧爐容量多為40~120t，Zoot原料，根據爐襯材質和造渣材料不同，有堿性法和酸性電爐亦屬常見，大的電弧爐容量為4oot，然而世界法之分。通常的鑄造行業(yè)是高耗能、高污染，在當今環(huán)保日漸高嚴格的當下，可謂是節(jié)能、環(huán)保是首要任務，要不然會面臨停的囧況。對于電爐和控制設備，耐火層及電力設備等，最近有沒有作出勘察或更換（導熱系數(shù)，加固磚或冷卻水溫的改變能對熱面溫度及侵蝕阻力產生重大影響）。爐襯材料的使用壽命長短對能否保證電爐的正常生產有很大影響。