厚壁無(wú)縫管表面缺陷產(chǎn)生的原因

① 由于管坯的表面缺陷或內(nèi)部缺陷所帶來(lái)的。

② 生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的，如軋制工藝參數(shù)設(shè)計(jì)不正確，模具表面不光滑，潤(rùn)滑條件不好，孔型設(shè)計(jì)及調(diào)整不合理。

③ 管坯（厚壁無(wú)縫管）在加熱軋制，熱處理以及矯直過(guò)程中，如果因?yàn)榧訜釡囟瓤刂撇划?dāng)，變形不均勻，加熱冷卻速度不合理或矯直變形量太大而產(chǎn)生過(guò)大的殘余應(yīng)力，那么也有可能導(dǎo)致厚壁無(wú)縫管產(chǎn)生表面裂紋。

厚壁無(wú)縫管軋制加工解析技術(shù)

厚壁無(wú)縫管的軋制加工解析技術(shù)自20世紀(jì)80年代后期開始廣泛采用有限要素法（FEM），近伴隨著計(jì)算機(jī)輸出的發(fā)展，解析技術(shù)已由二維向三維的變形解析發(fā)展。由此提高了產(chǎn)品的尺寸精度和質(zhì)量，以下介紹具有代表性的解析技術(shù)。

延伸軋制的解析技術(shù)

芯棒連軋管機(jī)采用芯棒和孔型輥進(jìn)行軋制，因此與板軋制不同，在軋輥圓周方向上存在著軋輥和芯棒沒(méi)有接觸的自由變形區(qū)。由于該自由變形區(qū)是在下個(gè)機(jī)架上被軋制，因此為正確理解芯棒連軋管機(jī)的綜合特征，對(duì)包括自由變形區(qū)在內(nèi)的變形進(jìn)行預(yù)測(cè)是很重要的。

這種復(fù)雜的變形預(yù)測(cè)如果采用以往的高速緩存實(shí)現(xiàn)算法是無(wú)法獲得高的精度，因此就需要高精度的解析?？紤]到軋制方向剪切變形，采用普通擴(kuò)張平面變形解析進(jìn)行近似三維解析。結(jié)果可知，計(jì)算值和實(shí)驗(yàn)值較一致。

近，隨著計(jì)算機(jī)技術(shù)的發(fā)展，加快了完全三維有限要素法解析技術(shù)的開發(fā)，它還能用于機(jī)架間張力影響的解析和軋輥與管坯的速度差的解析。

定徑軋制的解析技術(shù)

采用定徑軋制時(shí)由于內(nèi)面沒(méi)有工具，因此在軋制厚壁管時(shí)軋材的內(nèi)面形狀不整齊。采用三輥式軋機(jī)時(shí)，軋材的內(nèi)面形狀呈六角形。通過(guò)采用三維有限要素法解析，明確了這種內(nèi)面棱角現(xiàn)象的發(fā)生機(jī)理和應(yīng)采取的對(duì)策。在采用接近正圓的橢圓率=0.986的孔型時(shí)能獲得基本均勻的壁厚，但在采用接近正圓的橢圓率=0.960的孔型時(shí)則出現(xiàn)清晰的內(nèi)面六棱角。采用本解析能預(yù)測(cè)用張力減徑機(jī)軋制時(shí)壁厚的變化，弄清了軋輥孔型特性和機(jī)架間的張力對(duì)內(nèi)面六棱角的影響。

厚壁無(wú)縫管運(yùn)輸液體的主要優(yōu)勢(shì)

厚壁無(wú)縫管的用途我們熟悉的莫過(guò)于是它燃?xì)?、水等日常生活使用的流體運(yùn)輸。除了這些我們常見(jiàn)且熟知燃?xì)夂退倪\(yùn)輸，厚壁無(wú)縫管還被廣泛運(yùn)用于運(yùn)輸石油、煤氣以及某些固體物料。厚壁無(wú)縫管實(shí)現(xiàn)的管道運(yùn)輸方便了人們的現(xiàn)代生活，極大的降低了自然資源的運(yùn)輸成本。

隨著時(shí)間的增長(zhǎng)，厚壁無(wú)縫管損壞的幾率也是很高的。這個(gè)時(shí)候，厚壁無(wú)縫管的作用就顯現(xiàn)出來(lái)了。厚壁無(wú)縫管是如今用來(lái)輸送液體的主要管道，它的強(qiáng)度相比一般的厚壁無(wú)縫管更高，耐腐蝕性也更加強(qiáng)，使用的壽命提高了十倍不止。

厚壁無(wú)縫管除了作為液體輸送厚壁無(wú)縫管的選擇外，還是汽車上面制作傳動(dòng)軸的主要材料。畢竟厚壁無(wú)縫管的強(qiáng)度非常的高，制作的傳動(dòng)軸也不會(huì)輕易變形，完全能夠確保行車的安全。由此可見(jiàn)，厚壁無(wú)縫管給我們生活帶來(lái)的幫助，也是非常大的。

但是隨著時(shí)間的增長(zhǎng)，厚壁無(wú)縫管損壞的幾率也是很高的。這個(gè)時(shí)候，厚壁無(wú)縫管的作用就顯現(xiàn)出來(lái)了。厚壁無(wú)縫管是如今用來(lái)輸送液體的主要管道，它的強(qiáng)度相比一般的厚壁無(wú)縫管更高，耐腐蝕性也更加強(qiáng)，使用的壽命提高了十倍不止。