筒錐式反應(yīng)過濾干燥機(jī) 工藝特點(diǎn)

   (1) 盤管內(nèi)置加熱或者低溫，升溫、降溫迅速。

   (2) 因采取了特殊的設(shè)計構(gòu)造，實(shí)現(xiàn)下開排出固體料，卸出固體料迅速、徹底。

   (3) 溶劑回收或錄用完全，無殘液。

   (4) 整個過濾過程可實(shí)現(xiàn)完全自動化。

筒錐式反應(yīng)過濾干燥機(jī) 過濾核心可供選用材質(zhì)及使用環(huán)境

   (1) SUS316L，可耐用于從液態(tài)氦（He）的過濾直至480℃的連續(xù)高溫過濾。

   (2) 鉻合金燒結(jié)網(wǎng)從液態(tài)氦（He）的過濾直至1400℃的連續(xù)高溫過濾。

   (3) 哈斯合金（Hastelloy）可耐用于從液態(tài)氦（He）的過濾直至1200℃的連續(xù)高溫過濾。

   (4) 鎳合金(Ni Alloy) 可耐用于從液態(tài)氦（He）的過濾直至800℃的連續(xù)高溫過濾。

      化工、原料藥、食品等行業(yè)中常常要進(jìn)行過濾、洗滌、干燥等操作。這些操作一般對應(yīng)過濾機(jī)、洗滌機(jī)和干燥機(jī)等過程設(shè)備來完成。這些過程設(shè)備分別都有各自的配套裝置，因而占地面積大、造價貴，尤其是物料在設(shè)備和設(shè)備之間搬運(yùn)或輸送容易造成物料的流失和浪費(fèi)。同時由于受到設(shè)備自身形狀的限制，容器內(nèi)存在加工死角，容易在生產(chǎn)過程中在設(shè)備內(nèi)殘留物料，造成浪費(fèi)。特別是制藥行業(yè)領(lǐng)域，在工藝流程中不允許各過程設(shè)備內(nèi)殘留有物料，如有殘留則必須進(jìn)行清洗，這極大的降低了生產(chǎn)效率。

       為了整合各個設(shè)備的功能，在一臺過程設(shè)備上實(shí)現(xiàn)多種技術(shù)效果，常州百得干燥進(jìn)行了大量的設(shè)計研發(fā)工作，終于研制成功了集過濾、洗滌、干燥于一體的多功能筒錐式反應(yīng)過濾干燥機(jī)。該設(shè)備具有過濾、洗滌、干燥三個主要功能，還兼有反應(yīng)、萃取、結(jié)晶、濃縮、蒸發(fā)、混合、破碎等多項功能，屬于改進(jìn)型多功能設(shè)備，滿足化學(xué)工業(yè)向、高附加值、多品種、小批量的生產(chǎn)要求。

      針對現(xiàn)有平板式三合一存在的缺陷：圓形平底過濾面積??；側(cè)面出料，導(dǎo)致出料不徹底；干燥效果不理想，干燥過程中的物料翻動小，換熱效率低，干燥效果受限制等。常州百得研制的筒錐反應(yīng)過濾干燥多功能機(jī)具有過濾、洗滌、干燥三個主要功能，還兼有反應(yīng)、萃取、結(jié)晶、濃縮、蒸發(fā)、混合、破碎等多項功能，屬于改進(jìn)型多功能設(shè)備。

過濾洗滌干燥一體機(jī) 工作原理

 (1) 進(jìn)料過濾

　　過濾洗滌干燥一體機(jī)通過泵或高位槽將待處理的物料送入機(jī)器內(nèi)，進(jìn)料結(jié)束后，在加壓或真空狀態(tài)下過濾操作，實(shí)現(xiàn)固液分離

 (2) 打漿洗滌

　　在筒體內(nèi)側(cè)裝有旋轉(zhuǎn)噴淋裝置，使清洗液均勻分布于容器內(nèi)，可實(shí)現(xiàn)容器內(nèi)部清洗和物料的清洗。通過攪拌正反旋轉(zhuǎn)及上下運(yùn)動將固體物料和清洗液漿化，使物料得到充分洗滌。

 (3) 干燥、溶劑回收

　　設(shè)備加熱裝置均勻?qū)V餅加熱，濾餅被攪拌逐層刮松并被帶動翻轉(zhuǎn)，達(dá)到干燥目的，溶劑在真空狀態(tài)下蒸發(fā)，冷凝回收。

 (4) 卸料

　　被烘干的濾餅在機(jī)構(gòu)的作用下，濾餅被逐層刮起且被推送到側(cè)面出料口部位，經(jīng)出料閥出口排出機(jī)外。