開松機幽軸和牽伸機構(gòu)

四連抒打開松機上的幽輸(又稱彎輸)，常采用'應(yīng)很長幽袖的結(jié)構(gòu)型式，如圖8-8所示，它是1515型棉織機的曲袖。電動機通過活套在軸上的皮帶輪1和用鍵因緊在軸上的摩擦盤2所組成的錐形摩擦離合穗來傳動曲軸3，曲軸上還裝有窗輪4傳動其他機構(gòu)。開松機幽軸往往在圖8-8所示的A處容易斷裂，為了改善應(yīng)力集中的情況，A處要有一定的困角。曲柄臀的斷面形狀B與制造方法有關(guān)， 1515型開松機的幽軸是在曲軸模銀機上以回鋼橡料加熱軋壓而成的，軋壓時洶柄臂處的圓鋼梅料自由變形呈橢圓截面。根據(jù)模鍛生產(chǎn)實踐的經(jīng)驗，曲柄臂的橢圓截面尺寸與鋼材直徑之間的關(guān)系如表8-2所示。開松機牽伸區(qū)內(nèi)須條的摩擦力界分布圖4-10為開松機羅拉鉗口下須條摩擦力界分布。

著采用鏘造方法制作曲軸毛坯，則幽柄臂的形狀可設(shè)計為長方形，以獲得較好的工藝性及強度剛度。

開松機長幽軸本身的結(jié)構(gòu)雖比較簡單，但與之聯(lián)緒的牽手、牽手袖套、中問軸承和鈾套等必須做成剖分式才能安裝。為了回轉(zhuǎn)靈活，受力均勻，制造長曲軸要保證曲軸兩蝙輸頸的同心度、兩曲輛頸的同心度以及曲柄頸和兩端輔頸之間的平行度。將數(shù)字代入上式，得:(2)中包、大包:每20個小包為一中包，中包重量=20X5=100kg。以上這些都給制造增添了麻煩。此外，長曲軸很重，輕者25公斤，重者約90公斤，制造時工人勞動強度較大，而且要用長機床切削加工。 因此，有的織機采用分為兩段的短曲軸結(jié)構(gòu)，如圖8-9所示。采用短曲軸必須在織機上加裝高速軸1。電動機先傳動高速袖，再由高速軸兩塌的齒輪2分別傳動兩段短幽軸3。短曲軸制造較為方便。若設(shè)計為懸臂式，如圖8-10，則牽手及軸套均可采用整體式結(jié)構(gòu)，無須剖分。但因系懸臂，受力易變形，設(shè)計時必須注意賦予足夠的剛度。軋f例懸臂式短曲軸毛坯，有時須留出一段供裝夾用的工藝料頭，加工好后切去，如圖8-10中雙點劃線所示。

在采用高速軸的織機上，傳動用的摩擦離合然及制動用的制動盤都裝在高速軸上，有啟動快和制動快的優(yōu)點。搖架體(桿a)、手柄(抒b)、鎖緊件(桿d)和搖架機座(以A、D餃鏈支座表示)分別構(gòu)成回連桿機構(gòu)的三根活動桿和一根固定桿。高速軸具有一定的飛輪質(zhì)量，可降低織機回轉(zhuǎn)不勻率，因而耗電較省。高速鈾的組矩小，運轉(zhuǎn)中兩曲柄間的扭轉(zhuǎn)變形亦較長曲軸為小。高速軸1與曲軸8之間的傳動比i=衛(wèi)L越大，則上述各優(yōu)點越顯著。

開松機原棉的分類

開松機原棉的分類實際上就是選擇原棉，一個棉紡廠所紡的紗號一般是比較多的，對于不間號數(shù)的棉紗要求不一，應(yīng)按先細號后中粗號的次序選擇原棉。在鎖緊機構(gòu)中，C點距BD連線的垂直距離稱為偏距，是一個很重要的參數(shù)。在選擇原棉時，除了考慮已經(jīng)討論過的一些因素，如不同種類的紗線對原棉的不同要求以及為完成紗線技術(shù)指標對原棉性質(zhì)的要求外，還必須注意以下幾個問題：

1.開松機趨勢為使混合棉的品質(zhì)在一段長時期內(nèi)保持穩(wěn)定，要求在混合棉中的原棉產(chǎn)地盡量少變動，使混合柿，的纖維性質(zhì)力求前后一致。但從表7-1中，我們卻看到現(xiàn)有開松機的綜框運動規(guī)律大多采用簡諧運動，個別有采用橢圓比運動的，而最符合綜框運動要求的正弦加速運動卻沒有采用。因此.在原棉分類時就必須考慮到棉趨勢。例如，某一地區(qū)的原棉存量少而到棉趨勢多，在選用時可多用些。反之.存量雖多而到棉趨勢少，則宜少用。又如新棉登場時，由于新棉一般成熟度好，品級高，纖維支數(shù)則較低，以后所到原棉，其成熟度漸差，品級逐步降低，纖維支數(shù)漸高，這樣，開始時應(yīng)盡可能多用一些成熟度差的低級棉，以避免在以后低級棉積存多時集中使用而影響成紗質(zhì)量。由于到棉的品質(zhì)不會十分穩(wěn)定，因此在選擇原棉肘，在可能條件下，應(yīng)適當(dāng)保留一部分品質(zhì)較好的原棟，作為庫存棉。

2.氣候條件單純使原棉品質(zhì)保持穩(wěn)定，并不能使成紗質(zhì)量保持穩(wěn)定，這是因為氣候條件變化的緣故。觀察上例在加壓狀態(tài)和卸壓狀態(tài)時A、B、C、D、O各點的相對位置可以看出g由于加壓狀態(tài)時將C點安排在B、D兩點連線的右側(cè)，A、O兩點在桿b的異側(cè)，而卸應(yīng)狀態(tài)時C點'在BD的左側(cè)，A、0兩點在桿b的同側(cè)，這梓就能滿足鎖緊與卸壓的要求。例如，上海地區(qū)筑在主季節(jié)車間生活難傲，同樣原料，成紗棉雜粒數(shù)驟增，在七、八月份氣候炎熱時也是如此。為彌補計，在黃霉季節(jié)到來以前，根據(jù)可能條件，保留一部分品質(zhì)較好，成熟度較高、含水較低的原棉備用，使車間生產(chǎn)和成紗質(zhì)量保持穩(wěn)定。

3.各號紗的質(zhì)量平衡和機臺情況在實際生產(chǎn)中，在一段時期內(nèi)，各號紗的質(zhì)量，往往存在若干不平衍現(xiàn)象。這兩把堅鉤2、2'通過兩根吊線3、3'帶動一根首絲作上下運動。有的紗號質(zhì)量超過標準很多，有的達到標準，也有的1/笛界標準。即使同一號紗，品質(zhì)指標可能超過標準，但棉雜粒數(shù)則相當(dāng)危險。在原棉分類時，就要考慮這些不平衡情況，盡可能加以克服和改善。

機臺情況在分類時也是考慮的因素之-，因為有些棉紡廠有兩個工場，機臺型式差別很大，例如有的用清銅聯(lián)，有的不用清鋼聯(lián)，有的用金屬針布，有的用彈性針布。因此，同樣原料紡紗質(zhì)量不一樣，在分類時應(yīng)根據(jù)機臺在某些方面的特點或薄弱環(huán)節(jié)而給予適當(dāng)照顧。

4.原用配才市成分混合棉的質(zhì)量穩(wěn)定，不僅是一期混合棉內(nèi)的質(zhì)量穩(wěn)定，也要求上一期和下一期的質(zhì)量穩(wěn)定，以及接替過程的穩(wěn)定。(1)TF18-115型搖架鎖緊機構(gòu)I1'1118-115型搖架機構(gòu)如圖5-7所示，其鎖緊機構(gòu)是四連桿機構(gòu)的變型。因此，在選擇原棉時要保持與上一期原棉的地區(qū)和性質(zhì)基本不變。如果由于某些原因，不得已而使原棉地區(qū)和性質(zhì)有些變化肘，則應(yīng)采取逐漸變化的辦法，在上一期的后半期應(yīng)作好變化的準備，即在上一期后半期開始逐漸變化，使下一期能夠平穩(wěn)地接上去，要避免采取突變的方式。例如在正常的混棉成分中，有時遇到必須和用一部分霜黃棉，開始時宜少量和用，以后再逐步增加，以保持成紗的色澤一致。

開松機牽伸區(qū)內(nèi)須條的摩擦力界分布

圖4-10為開松機羅拉鉗口下須條摩擦力界分布。因此這部分空氣的動量矩在dt時間的變化等于進入葉輪的質(zhì)量dm'(cdhg)和自葉輪排出的質(zhì)量dm'(abfe)的動量矩的變化。下羅拉為鋼質(zhì)羅拉，上羅拉為彈性皮輥。皮轆對須條加上壓力P后，在沿上下羅拉中心線。102上，須條內(nèi)纖維間壓力大，纖維相對滑動時產(chǎn)生的摩擦力或摩擦力強度也大，沿須條軸線方向向二邊逐漸減小。在ab線左方或cd線右方，皮貌對須條的壓力影響趨近于零，但因纖維間存在抱合力而仍有一定的摩擦力強度，如曲線m，所示。

在須條橫斷面上由于皮輥表面具有彈性，當(dāng)皮輥受壓后，反輥表面變形，須條表面全被包圍，纖維也受到較大的壓力，故其橫向摩擦力界分布較為均勻。

在一個牽伸區(qū)內(nèi)，兩對簡單羅拉各自形成的須條摩撼力界強度分布連貫起來，就構(gòu)成牽伸區(qū)內(nèi)須條的摩擦力界分布，如圖4-11所示。對于摩擦力界分布的討論，一般是指縱向摩擦力界分布。橫向摩擦力界分布要求均勻即可。

開松機摩擦力界分布隨下列因素而變化：

(1)壓力的影響：

開松機上羅拉的壓力P增加時，鉗口內(nèi)纖維更有力地被壓緊，由于皮輥的變形以及須

條本身的變形，須條與上下羅拉接觸的邊緣點外移，摩擦力界的長度擴展，且摩擦力界分布的峰值也增大，如圖4-10中曲線m2所示。若加壓減小時，則產(chǎn)生與此相反的情況。

(2)開松機羅拉直徑的影響a羅拉直徑增大時，因為同樣的壓力P分配在較大的面積上，所以摩擦力界分布曲線的峰值減小，但分布的長度擴大，如圖4-10中曲線ma所示。

(3)紗條定量的影響g紗條定量(或號數(shù))加重，一般緊壓后須條的厚度與寬度均有所增加，此時摩擦力界分布曲線的長度擴大，但因須條單位面和、上的壓力減小，使摩擦力界分布的峰值降低。

牽伸區(qū)內(nèi)須條中部摩擦力界的強度還因羅拉隔距的大小而有所不同L在隔距小時，其摩擦力界強度較強。

開松機壓縮木梭

應(yīng)紡木巴有五十多年的歷史了，目前已成為改佳木材的一個重要組成部分。壓縮術(shù)的特點，是機械性能高，摩擦系數(shù)低，耐磨性能好。

1.日本平野梭子的壓縮工藝

日本平野梭子廠用均勻壓縮法制造開松機壓縮水梭坯的工藝方法如下，

(1)坯料選用角樹，鋸好后堆放陰千字年至一年，使其含水率降到20%以下。

(2)把含水率在符合要求的梭坯放進烘房，用蒸氣和熱風(fēng)烘兩周，供房內(nèi)的溫度為70℃。

(3)把烘過的梭坯裝進推車，整車推進高壓氣蒸爐里氣蒸40分鐘。S肉內(nèi)氣壓約為10大氣壓，溫度為150℃.

(4)把氣蒸過的梭坯放λ多層壓力機內(nèi)，并將熱壓板加熱到150噸，熱壓40分鐘。由此可知，在降弧作用的這~階段中，凸輪的回轉(zhuǎn)運動實質(zhì)上是來源于擺臂轉(zhuǎn)子的推動力矩。壓縮方向須順著年輪上下壓。在壓縮肘，為漣覓梭坯向兩側(cè)移動，要用鋼條擋住。在150℃條件下，熱壓40分鐘，梭坯縮小35%。卒野梭子廠使用的壓力機是電熱壓力機，共有幾層熱壓板，每層可放置十塊梭坯。

(5)熱壓40分鐘后，在也熱壓力機內(nèi)用水管汾卻梭坯40分鐘。

(6)取出已壓縮完華的梭坯，再堆放陰干一個月，便可進行機被加工，制成梭子。

上建工藝的特點是，壓縮前梭坯在氣壓為10大氣壓、溫度為150℃的高壓氣蒸爐內(nèi)氣蒸40分鐘。造成綱領(lǐng)板運動停頓的原因，除了傳動件之間的間隙以外，更重要的還有那些非剛性件的變形問題，其中主要的是由鏈條松緊變化所引起的。據(jù)說，在這種條件下角樹本身所含的樹脂才能融化，再經(jīng)壓縮、固化后，就能提高壓縮木梭坯的物理機械性能，無須用任何單體和樹脂浸瑣或用櫚油處理。據(jù)稱，這種壓縮木梭不脆，使用壽命長，比用櫚泊處理的壓縮水梭好。此外，卒野梭子廠特別強調(diào)角樹陰千字年的策要性，但不反對用科學(xué)的人工方法降低坯料的含水涼。至于壓縮木梭坯的用料問題，卒野廠認為角樹為遐想，但在日本分布零散，藏量不多。因此，卒野廠叉另用楓樹作為制坯材料，并在尋找其它可用料。