隨著熱解裝備技術(shù)的發(fā)展與成熟，市場需要大量的熱解窯爐，其中，外熱式回轉(zhuǎn)窯又是為理想的熱解設(shè)備，回轉(zhuǎn)窯內(nèi)筒體在運行時溫度非常之高，在400-900 °C之間，常規(guī)密封材料容易燒損，而且窯的直徑與長度越大，在運行時候越容易引起跳動，因此或多或少存在氣體的泄漏。回轉(zhuǎn)窯密封裝置在燒成系統(tǒng)中都起著接固定部件和回轉(zhuǎn)部件之間的密封作用。我公司改進新型包裹式窯頭汽密封裝置，窯頭密封，及普通窯頭窯尾的柔性密封改造，專業(yè)解決漏料漏風(fēng)的問題，所用的密封材料全部采用進口耐高溫材料及特殊熱處理工藝制作，所以在窯頭溫度1000℃~1200℃的情況下仍能保持良好機械性能，從而保證密封效果及使用壽命。回轉(zhuǎn)部件與固定部件間的漏風(fēng)、漏灰問題，提高窯頭三次風(fēng)溫保證正常的熱工環(huán)境。

現(xiàn)代工業(yè)中泄露問題普遍存在。泄露不僅會造成能源浪費、物料流失、環(huán)境污染，甚至還會釀成火災(zāi)、引起危險，直接危機人身安全，帶來巨大經(jīng)濟損失。密封件雖小，只是機設(shè)備的零部件，但卻能決定機器設(shè)備的安全、可靠性和耐久性，直接影響生產(chǎn)效益。水泥窯爐密封效果不理想，主要表現(xiàn)在彈簧鋼片經(jīng)常變形、上撓，加上窯頭上海馬價格下、左右擺動，重疊鋼片和窯頭套筒不能很好結(jié)合，加大窯頭的漏風(fēng)量，降低了二次風(fēng)溫度，從而影響煤粉燃燒速度，增大熱暖氣循環(huán)泵的價格損失。窯尾密封如果密封不良、漏風(fēng)，冷風(fēng)摻入窯尾受熱體積膨脹，造成窯尾煙室結(jié)皮、窯內(nèi)通風(fēng)不暢、煤耗增加等。窯窯頭和窯尾密封有多種形式。一般密封魚鱗片都是一不銹鋼材帶軸質(zhì)的為常見，不過，根據(jù)工藝的不同也可用別的密封材質(zhì)。

回轉(zhuǎn)窯是環(huán)保設(shè)備中的一個關(guān)鍵設(shè)備，它本身具有其它設(shè)備不可比的用途，廢棄物的焚燒、裂解均可以在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)實現(xiàn)。因此，回轉(zhuǎn)窯也成為了環(huán)保設(shè)備中不可替代的關(guān)鍵性設(shè)備。回轉(zhuǎn)窯由筒體部、傳動裝置、支承裝置、液壓擋輪裝置、窯頭窯尾密封罩、結(jié)構(gòu)冷卻裝置、窯位控制裝置、測溫系統(tǒng)、固定篩部、液壓系統(tǒng)、干油集中潤滑系統(tǒng)等主要部分組成?；剞D(zhuǎn)窯頭、尾密封裝置是回轉(zhuǎn)窯重要的組成部分,密封裝置的改進和升級是回轉(zhuǎn)窯一直在研究的課題之一。水泥窯爐密封裝置的穩(wěn)定性直接影響產(chǎn)品的質(zhì)量和數(shù)量。密封裝置的密封片使用壽面短,需要定期更換。水泥窯爐密封為了防止回轉(zhuǎn)窯的泄露，保護作業(yè)人員的人身安全，回轉(zhuǎn)窯的密封性能就成為回轉(zhuǎn)窯的關(guān)鍵技術(shù)。

回轉(zhuǎn)窯密封都是那些機械的附屬設(shè)備呢？比如回轉(zhuǎn)窯需要到一些附屬設(shè)備就可以試回轉(zhuǎn)窯密封，或者是一些單筒的冷卻機，烘干機的附屬設(shè)備。回轉(zhuǎn)窯在建筑、冶金、輕工以及化工等方面應(yīng)用十分廣泛，主要用于上述領(lǐng)域中對所涉及的原材料進行煅燒、烘干、冷卻等相關(guān)的作業(yè)?；剞D(zhuǎn)窯是冶金行業(yè)中的關(guān)鍵設(shè)備，其中主要涉及對氧化球團的焙燒環(huán)節(jié)，在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)對氧化球團進行焙燒然后將其投入到下一個環(huán)節(jié)的設(shè)備當(dāng)中去，回轉(zhuǎn)窯的頭部和尾部都具有水泥窯爐密封裝置，回轉(zhuǎn)窯密封大概有以下幾種分類方式1、按使用部位分類：窯頭密封（入口密封），窯尾密封（出口密封）；2、按密封方式分類：疏導(dǎo)型密封，密閉型密封；如魚鱗片密封就屬于疏導(dǎo)型密封，石墨塊密封氣缸式密封就屬于密閉型密封。3、按密封方向分類：軸向密封，徑向密封；如魚鱗片密封就屬于軸向密封，氣缸式密封就屬于徑向密封。4、按密封形式分類：魚鱗片密封，石墨塊密封，氣缸式密封，迷宮式密封，擋板式密封；