粉煤灰是火力發(fā)電廠的廢棄物和副產(chǎn)品，對(duì)環(huán)境造成的污染十分嚴(yán)重。由于粉煤灰中Al2O3和SiO2含量達(dá)到了8.65％，在高溫?zé)Y(jié)后可以形成耐火度高、熱膨脹系數(shù)低、化學(xué)穩(wěn)定性和熱穩(wěn)定好的莫來(lái)石，所以粉煤灰可以制備性能優(yōu)異的陶瓷膜，實(shí)現(xiàn)變廢為寶。

   研究者利用低成本固體廢棄物粉煤灰和生料鋁礬土為原料，采用原位燒結(jié)法在1300℃焙燒后，制備了多孔莫來(lái)石陶瓷膜支撐體，其開(kāi)孔隙率高達(dá)50％，莫來(lái)石相含量高達(dá)86.75％，支撐體的機(jī)械強(qiáng)度高達(dá)69.87MPa。以粉煤灰為原料在堇青石管式支撐體上制備了陶瓷微濾膜，在1150℃燒結(jié)，平均孔徑為5μm，孔隙率達(dá)到54％。

在項(xiàng)目中陶瓷膜過(guò)濾器應(yīng)用已包括但不限于以下：

1，催化劑回收。解決了傳統(tǒng)工藝難以避免的催化劑浪費(fèi)或進(jìn)入下游工序影響產(chǎn)品品質(zhì)問(wèn)題。

2，納米粉體洗滌。如銀粉洗滌后電導(dǎo)率達(dá)到良好預(yù)期20μs以下，且運(yùn)行穩(wěn)定，可大大提高傳統(tǒng)人工生產(chǎn)效率。

3，高純?nèi)軇┟撍?。目前已是成熟穩(wěn)定應(yīng)用。還有醇類(lèi)，醚類(lèi)，酮類(lèi)，酯類(lèi)等。

4，用于油水分離。如煤化工油水分離領(lǐng)域，可以離水中的乳化油和超細(xì)催化劑顆粒，對(duì)于乳化油脫除率可以達(dá)到90%以上，而催化劑脫除率更是高達(dá)99%，都已經(jīng)是成熟應(yīng)用。

食醋去菌膜分離技術(shù)工藝

　　發(fā)酵醋→配制液→預(yù)處理過(guò)濾→陶瓷膜過(guò)濾→滅菌→灌裝→入庫(kù)

　　食醋去菌設(shè)備應(yīng)用陶瓷膜過(guò)濾技術(shù)可直接處理醬油、食醋等調(diào)味品生產(chǎn)的原液，取代傳統(tǒng)多步過(guò)濾過(guò)程，過(guò)濾精度高、濾液質(zhì)量高、不返渾，過(guò)濾后無(wú)需高溫滅菌、保留產(chǎn)品自然風(fēng)味，設(shè)備可密閉操作，配套膜組件及管閥使用衛(wèi)生級(jí)不銹鋼、滿(mǎn)足清潔生產(chǎn)要求，設(shè)備耐高溫、使用壽命長(zhǎng)，設(shè)備化學(xué)穩(wěn)定性強(qiáng)、耐酸堿、無(wú)溶出物，符合食品安全要求。

膜濃縮設(shè)備應(yīng)用于啤酒過(guò)濾目的是：

　　(1)除去混濁懸浮物，主要是酒花樹(shù)脂、單寧和蛋白質(zhì)等。

　　(2)除去酵母菌和乳酸菌等微生物。

　　(3)口味的改善和透明度的提高。

　　目前，國(guó)內(nèi)啤酒廠的生啤過(guò)濾工藝多是在硅藻土過(guò)濾或板框過(guò)濾之后，先采用孔徑為1μm的濾芯，再通過(guò)孔徑為0.22μm或0.45μm的膜復(fù)合濾芯(一般采用耐酸堿的聚偏氟乙烯微濾膜、聚砜類(lèi)膜或耐強(qiáng)堿的尼龍膜，也可以是纖維素類(lèi)膜等)。由于采用兩層不同孔徑的膜復(fù)合而成的濾芯，其外層膜可濾去顆粒較大的膠體及酵母菌，減輕后層膜的負(fù)擔(dān)，從而提高了啤酒過(guò)濾的質(zhì)量和數(shù)量。