除塵原理：

      根據(jù)經(jīng)驗(yàn)我們知道，輸煤系統(tǒng)轉(zhuǎn)運(yùn)站內(nèi)的粉塵，除少部分是由于設(shè)備振動(dòng)引起的外， 其余大部分是來(lái)自于落煤管和導(dǎo)料槽內(nèi)部（落煤管接口、檢修門、破損處、導(dǎo)料槽與膠帶密封不嚴(yán)、導(dǎo)料槽出口處等等）。因此我們必須從內(nèi)部著手治理粉塵。WCZ噴霧除塵系統(tǒng)正是針對(duì)此特點(diǎn)而研發(fā)的。微米級(jí)干霧抑塵裝置帶來(lái)的好處如下:控制需水量：以往的干濕式抑塵裝置需水量大，因而原煤通常含水量較高，而微米級(jí)干霧抑塵裝置應(yīng)用在電廠輸煤線路上以后，節(jié)省了90%的噴水量，也減少了輸煤系統(tǒng)水沖洗衛(wèi)生用水量。

　　　　同時(shí)我們還知道，飛揚(yáng)在空氣中的粉塵粒度通常在直徑5μM—15μM左右，而本裝置所產(chǎn)生的氣霧80%以上在5μM—20μM范圍內(nèi)，由于粒度相近，因此水霧顆粒極易與粉塵吸附。加之汽霧濃度大，占領(lǐng)了落煤管和導(dǎo)料槽內(nèi)的所有空間，第i一時(shí)間內(nèi)抑制了粉塵揚(yáng)起。若使用布袋式除塵裝置，因其除塵效果差，環(huán)保不達(dá)標(biāo)，每年都要繳納環(huán)保不達(dá)標(biāo)的罰款。從而達(dá)到了粉塵不會(huì)外溢的目的

應(yīng)用效果分析編輯粉塵處理的主要對(duì)象是150μm以下的粉塵顆粒，特別是直徑5μm以下的可吸入性粉塵顆粒，其對(duì)人體造成不可恢復(fù)性傷害，是造成矽i肺i病等職業(yè)病的主要根源。

a. 減少了煤炭損失量。原噴水抑塵裝置抑塵效果差。經(jīng)秦皇島環(huán)境保護(hù)監(jiān)測(cè)中心對(duì)卸煤現(xiàn)場(chǎng)（翻車機(jī)房）監(jiān)測(cè)，粉塵含量4.75mg/.m3。平均每天在每個(gè)翻車機(jī)房卸煤池產(chǎn)生的煤塵約10噸。共13個(gè)翻車機(jī)組，全年產(chǎn)生煤塵約46800噸，按每噸500元計(jì)算，共損失金額2340萬(wàn)元 。而使用微米級(jí)干霧抑塵裝置后，抑塵實(shí)測(cè)能力在90%以上，每年可減少煤炭經(jīng)濟(jì)損失在2106萬(wàn)元以上。c．因大量使用中水除塵，使煤炭熱值大量損失，統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)表明，煤炭含水量每增加1個(gè)百分點(diǎn)，煤熱值損失30—50大卡，按煤熱值6000大卡，熱值損失40大卡計(jì)算，相當(dāng)于煤炭損失0。

分析哪些是干霧抑塵機(jī)理

干霧是微細(xì)水霧，本身粒徑小,與空氣接觸面積大,蒸發(fā)率高,能使含塵區(qū)水汽迅速達(dá)到飽和,不僅能滿足改善粉塵濕潤(rùn)性能所需的水蒸氣條件,還能通過(guò)多種作用機(jī)理實(shí)現(xiàn)呼吸性粉塵的捕集。此外,捕塵水霧凝并、沉降、分離技術(shù)的研究也是除塵技術(shù)中一個(gè)必不可少的重要環(huán)節(jié)。85MPa的螺桿式空氣壓縮機(jī)、3套SLHF-6水氣分配器、6套SLHF-8水氣分配器、18套USL05萬(wàn)向節(jié)噴霧器總成、48套USL07萬(wàn)向節(jié)噴霧器總成、1臺(tái)CDL1-9型增壓泵、1套水氣連接管道、1套控制系統(tǒng)、一套電伴熱帶組成。

1　微細(xì)水霧捕塵機(jī)理

在微細(xì)水霧中,不僅存在著各種動(dòng)力學(xué)現(xiàn)象,而且還有蒸發(fā)、凝結(jié)以及水蒸氣濃度差異造成的擴(kuò)散現(xiàn)象等,這都對(duì)呼吸性粉塵捕集起重要作用,所以對(duì)于微細(xì)水霧有多種捕塵機(jī)理。