對(duì)于全自動(dòng)小型對(duì)輥破碎機(jī)，液壓系統(tǒng)在設(shè)備中尤為重要。那么，液壓系統(tǒng)的作用是什么呢？很多用戶不理解。本文對(duì)小型對(duì)輥破碎機(jī)的液壓系統(tǒng)進(jìn)行了詳細(xì)的分析。物料從進(jìn)料口落入筒體后，首先受到上轉(zhuǎn)子輔助板錘的沖擊，被沖擊的物料沿轉(zhuǎn)子切線方向高速甩向?qū)Π?，產(chǎn)生沖擊。

   在反作用板上的螺旋齒面的作用下，物料沿斜向下的方向返回到轉(zhuǎn)子外圓周與反作用板之間的空間(破碎腔)。在再次受到快速旋轉(zhuǎn)的主板錘沖擊后，物料再次被拋向?qū)Π?，重?fù)上述過程。

輥式破碎機(jī)的耐磨堆焊焊條，通過反復(fù)調(diào)整電極的涂層成分，找到了適合輥式破碎機(jī)輥皮表面處理的合金體系，通過差錫金相分析和，新研制的輥式破碎機(jī)輥皮具有良好的耐磨電極性能。

   擠壓輥堆焊方法

   (1)焊接前，應(yīng)根據(jù)其說明烘烤電極。

   (2)焊接后，緩慢預(yù)熱和冷卻焊接零件。

   (3)選擇功率10kva以上的DC焊機(jī)或功率20kva以上的交流焊機(jī)。DC焊機(jī)的應(yīng)用必須顛倒過來(電極與陽極相連)。焊接時(shí)，交流焊機(jī)需要70V空載電壓和200A電流。空載電壓低于70V時(shí)，應(yīng)根據(jù)電極和母料的濃度和溶解情況增加電流。

   (4)表面處理階段和厚度：用506棒預(yù)熱軋輥，焊接1-3層表面，堆成一圈。然后，將幾個(gè)D-667層均勻堆疊到所需的厚度。D-667焊接層表面處理后，焊接表面厚度為3-5mm的D-65焊接層，然后將凸點(diǎn)焊接到D-65上。(輥皮表面磨損的培養(yǎng)需要兩個(gè)因素：破壞材料所需的壓力和相對(duì)斷裂。壓力由材料的性質(zhì)決定，很難改變。然而，輥皮表面上的斑點(diǎn)更容易減少突起和輥表面之間的相對(duì)滑動(dòng)。早期在海洋中使用的山體密封可以防止材料的圓周滑動(dòng)，但擠壓時(shí)材料的軸向滑動(dòng)不受限制。特別是，如果顆粒擠壓較小的材料，磨損可能會(huì)更嚴(yán)重。相比之下，DIA和硬點(diǎn)輥的耐磨性好。)環(huán)形條紋的邊長為4 ~ 5厘米，焊接寬度約為1厘米，高度約為4毫米。每個(gè)耐磨層的厚度必須均勻，以便壓輥在應(yīng)用中附著在圓周上。

為了有效減少砂石骨料生產(chǎn)線上輥式破碎機(jī)產(chǎn)生故障的發(fā)生，提高輥式破碎機(jī)的生產(chǎn)效率，必須根據(jù)對(duì)輥破碎機(jī)的工作特點(diǎn)進(jìn)行出砂，砂石生產(chǎn)線上輥式破碎機(jī)的工作要求：

1.原料的供應(yīng)粒度必須嚴(yán)格按照輥式破碎機(jī)的型號(hào)要求。大于額定供應(yīng)粒度的物料不能進(jìn)入輥式破碎機(jī)。物料在輥面上滑動(dòng)，物料粒度不均勻，輥面部分磨損，輥式破碎機(jī)進(jìn)料口堵塞，輥式破碎機(jī)產(chǎn)量降低，輥式破碎機(jī)無法正常工作。

2.輥式破碎機(jī)和帶式輸送機(jī)設(shè)備的啟動(dòng)順序是輥式破碎機(jī)的供給，輥式破碎機(jī)必須空載工作，正常運(yùn)行后，才能對(duì)輥式破碎機(jī)進(jìn)行供料。結(jié)束順序與開始順序相反。

3.制砂時(shí)，輥式破碎機(jī)的供應(yīng)必須連續(xù)均勻，因此可以選擇配套的高精度布料器。