鍛造成形中的裂紋一般產(chǎn)生于晶界或相界處

鍛造成形中的裂紋一般產(chǎn)生于晶界或相界處。

(1)材料中由冶金和組織缺陷處應力集中而產(chǎn)生裂紋，在原材料的缺陷處，如縮孔，殘余縮孔，疏松，夾雜物等的尖角處，特別是相的尖角處容易產(chǎn)生微觀裂紋，進而發(fā)展成宏觀裂紋。

(2)相及夾雜物本身的強度低和塑性低而產(chǎn)生裂紋。

(3)相及非金屬夾雜與基體之間在力學性能和理化性能上有差異而產(chǎn)生裂紋。

在一般情況下，不同的鍛造方法有不同的處理，山東鍛造以長的熱模鍛過程，在材料的選擇生產(chǎn)鍛件的事項需要注意些什么，讓我們來看看，材料主要是碳鋼和合金鋼，其次是鋁，鎂，銅，鈦及其合金的成分。

機械鍛造加工工藝中的熱處理

機械鍛造加工工藝中的熱處理

加工的知識，前面已經(jīng)有了很多，但是對我們來講，這些知識還不足以概括，總歸會有遺漏之處，因此需要進行知識的補充和更新，以便我們及時掌握更多更新的知識，從而對馬鞍山茂金鍛造廠加工這一方面的了解做到和細致。

件機鍛造加工工藝中的熱處理

件機鍛造加工工藝中的熱處理，一般可以分為預備熱處理和終熱處理這兩種。預備熱處理：其目的是為了改善機械性能、消除內(nèi)應力，以便為終熱處理做好準備，一般包括退火、正火、調(diào)質(zhì)和時效處理等這些工藝。進行預備熱處理，一般是在粗加工之后。終熱處理：其目的是為了提高件的硬度和耐磨性能，包括淬火、滲碳、氮化等工藝，一般是在半精加工之后、精加工之前進行的。

機械鍛造加工的精度

機械鍛造加工知識

機械鍛造加工的精度，主要是體現(xiàn)在以下這幾個方面，為尺寸精度、幾何形狀精度和相互位置精度，其中幾何形狀精度包括圓度、直線度以及平面等，相互位置精度包括平行度、垂直度以及同軸度等。

獲得機械加鍛造工精度的方法有哪些?

鍛造尺寸精度：主要有試切法、調(diào)整法、定尺寸法以及自動控制法等這些方法。幾何形狀精度：主要有軌跡法、成型法以及展成法等這些方法。相互位置精度：主要有直接安裝法、找正安裝法以及夾具安裝法等這些方法。

鍛造廠鍛件的安全生產(chǎn)技術措施

鍛造件的安全生產(chǎn)技術措施是鍛造廠加工生產(chǎn)的重要組成部分，是針對生產(chǎn)加工中存在的不安全因素進行控制和消除隱患的過程。從鍛造廠技術上和鍛造件生產(chǎn)上采取的必要措施。

1、鍛壓機械的機架和突出部分不得有棱角或毛刺。

2、外露的傳動裝置(齒輪傳動、摩擦傳動、曲柄傳動或皮帶傳動等)必須有防護罩。防護罩需用鉸鏈安裝在鍛壓設備的不動部件上。

3、鍛造設備的啟動裝置必須能保證對設備進行迅速開關，并保證設備運行和停車狀態(tài)的連續(xù)可靠。

4、啟動裝置的結構應能防止鍛壓機械意外地開動或自動開動。

5、較大型的空氣錘或蒸汽---空氣自由錘一般是用手柄操縱，應該設置簡易的操作室或屏蔽裝置。

6、橫鍛錘的腳踏板也應置于某種擋板之下，操作者需將腳伸入擋板內(nèi)進行操縱。設備上使用的模具都必須嚴格按照鍛造件產(chǎn)品圖樣上提出的材料和熱處理要求進行制造，緊固模具的斜楔應經(jīng)退火處理鍛錘端部只允許局部淬火，端部一旦卷曲，則應停止使用或修復后再使用。

7、蓄力器通往水壓機的主管上必須裝有當水耗量突然增gao時能自動關閉水管的裝置。

8、任何類型的蓄力器都應有安全閥。安全閥必須由技術檢查員加鉛封，并定期進行檢查。

9、安全閥的重錘必須封在帶鎖的錘盒內(nèi)。

10、安設在立室內(nèi)的重力式蓄力器必須裝有荷重位置指示器，使操作人員能在水壓機的工作地點上觀察到荷重的位置。

11、新安裝和經(jīng)過大修理的鍛壓設備應該根據(jù)設備圖樣和技術說明書進行驗收和試驗。

12、操作人員應認真學習鍛壓設備安全技術操作規(guī)程，加強設備的維護、保養(yǎng)，保證設備的正常運行。

介紹環(huán)形鍛件工藝

鍛造廠先簡單為讀者介紹的環(huán)形鍛件技能：大型環(huán)形鍛件質(zhì)量檢驗從某種程度上講，一方面是對已經(jīng)制成的環(huán)形鍛件質(zhì)量把關，另一方面是給鍛造技術指出改善辦法，從而確保鍛件質(zhì)量符合鍛件合格標準的請求，并滿足設計、加工、使用上的規(guī)格。

鍛件質(zhì)量的檢測包含外部質(zhì)量及內(nèi)部質(zhì)量的檢測。外部質(zhì)量檢測主要指鍛件的幾何尺寸、形狀造型、表面情況等項目的檢測;內(nèi)部質(zhì)量的檢測則主要是指鍛件化學成分、組織結構、顯微顆粒及力學性能等各項目的檢測。對于溫鍛成形的模具還要開發(fā)無污染的白色潤滑劑和冷卻液。我國模具壽命和國外差距較大，今后我廠應著重開發(fā)研究。模具精密加工技術和裝備，精密模具測量技術和裝備也是制約冷溫鍛造工藝技術發(fā)展的主要因素之一。在對其質(zhì)量進行檢驗和控制時，除了充分的沿用常規(guī)的檢測方法及工藝外，也要采用反映當代水平的更快速更準確的檢測工藝和方法，這樣對其質(zhì)量的檢測、其缺陷性能的判斷更，同時也能采取得當?shù)慕鉀Q措施來改進和提高大型環(huán)形鍛件的品質(zhì)。