瓦楞紙箱的內(nèi)徑尺寸計算公式

1.1.1當被包裝商品為單件時，其計算公式為： 式中，Xi是瓦楞紙箱某一方向的內(nèi)徑尺寸（mm）;?xmax是被包裝商品某一方向的外徑尺寸（mm）；?kXi是紙箱內(nèi)徑尺寸修正系數(shù)（mm）1.1.2當被包裝商品為多件時，瓦楞紙箱的內(nèi)徑尺寸計算公式為： 式中，Xi是瓦楞紙箱某一方向內(nèi)徑尺寸（mm）;?xmax是單個被包裝商品某一方向外徑尺寸（mm）；選擇正確的印刷工藝，也是有效防止印刷弊病的產(chǎn)生，降低印刷原輔材料消耗的可靠保證。n是沿瓦楞紙箱某一方向的排列數(shù)目;Δ是被包裝商品尺寸變動系數(shù)（mm）;?kXi是瓦楞紙箱內(nèi)徑尺寸修正系數(shù)（mm）;T是襯格或緩沖件厚度（mm）。

瓦楞原紙具有一定的耐壓、抗張,抗戳穿和耐折性能

瓦楞原紙具有一定的耐壓、抗張，抗戳穿和耐折性能，若水分含量過高，紙質(zhì)就顯得柔軟，挺度差，壓楞和粘合質(zhì)量也差。 如果水分含量過低，紙質(zhì)就過脆，壓楞時就容易，且耐折度也差。?如果瓦楞紙和箱板紙的水分含量懸殊過大時，單面機加工出來的瓦楞紙板，就容易出現(xiàn)卷曲，裱合時，就容易出現(xiàn)起泡和脫膠現(xiàn)象。 成型的紙箱如果在保存時吸濕受潮，會使紙箱的強度明顯下降，影響使用。測量時從同一批紙箱隨機抽取三個試樣，依照GB/T10739標準，在相對濕度（50±2）%和溫度23±1℃的環(huán)境中平衡24小時以上，然后再分別測試三個試樣的箱重，計算三個重量值的平均值，即為此批紙箱的單個箱重。

推紙板將紙板推入上下送紙輥的瞬間，實際上是紙板速度由推紙板的線速度提升為上下送紙輥線速度的一個瞬時提速過程。 此瞬時的推紙板線速度必須小于上下送紙輥線速度(否則，紙板會被推彎拱起)。而小多少，兩者速度的比值匹配關系是很 重要的。直接影響到紙板提速的瞬間是否打滑，送紙是否準確，從而影響到印刷整體走位。而這一點恰恰是印刷機生產(chǎn)廠家注意不到的。一方面是印刷的清晰度，包括顏色深淺一致，圖案無粘連，無重影，無漏底。

產(chǎn)品套印精度的控制

產(chǎn)品套印精度的控制。當滾筒咬牙有異物或牙面磨損；咬力不足或開牙量不適；定位裝置磨損、松動以致工作不正常；導紙輪壓力不一致或輸送帶松緊不一；包襯厚度不適或出現(xiàn)松弛不良情況；印刷壓力過重或紙板交接不當；?紙板厚度測定儀使用時要放置在水平面上并調(diào)好零點，抬起上測量面放入樣本，然后再輕輕地將上測量面壓在被測瓦楞紙板上，應使試樣保持與厚度計測量平面平行，將手離開儀器和紙板。紙板不平整或紙邊出現(xiàn)波浪變形；潤版液或油墨涂布量過大等，都將影響產(chǎn)品的套印質(zhì)量，所以，為提高產(chǎn)品的套印精度，應注重從以上幾個環(huán)節(jié)進行認真的檢查和控制，發(fā)現(xiàn)問題應及時采取相應的措施予以處理。