礦山釬具的選擇 使用及正常維護(hù)  

1、礦山釬頭的選擇

根據(jù)巖石的性質(zhì)，選擇合適硬質(zhì)合金礦山釬頭。一般說來，硬度高的巖石選用硬度相對(duì)低一些的合金供應(yīng)的釬頭，反之則選用硬度相對(duì)高一些的合金釬頭。對(duì)于極堅(jiān)硬的巖石，如果鑿巖機(jī)功率較大時(shí)，可選用三刃形或十字釬頭，這時(shí)為了便于卸釬，釬頭的錐孔可選用11°或12°。對(duì)于中等硬度的整體性較好巖石，為了提高工作效率和降低成本，可選用球齒釬頭。

2、釬桿的選擇

釬桿應(yīng)保證與釬頭有只夠的配合面，一般情況下，釬桿插入釬頭的深度應(yīng)≥25mm，接觸面應(yīng)越大越好，不得少于60%。因此，盡量選用錐梢以機(jī)械切削加工的釬桿。與釬頭配合使用的釬桿，應(yīng)保證肉眼觀察是平直的，釬尾沖擊端面應(yīng)平整。

不管是釬頭還是釬桿，都應(yīng)保證水孔暢通。

二、使用

釬頭與釬桿在使用時(shí)，首先應(yīng)檢查釬桿的釬尾是否平整、錐梢與錐孔配合是否符合要求、釬頭切削刃是否有損傷、水孔不否暢通、風(fēng)壓水壓是否足夠等，釬頭嚴(yán)禁釬頭間合金相撞。開始打眼時(shí)應(yīng)注意一定要小風(fēng)輕打，也就是風(fēng)壓先開小一些鉆鑿，等鉆鑿平穩(wěn)后方可逐漸將風(fēng)壓調(diào)到正常。退釬時(shí)應(yīng)盡量返轉(zhuǎn)退釬，盡可能避免強(qiáng)行敲打搖拽，以免損壞釬頭或釬桿，造成提前報(bào)廢。

釬尾型號(hào)規(guī)格和硬度對(duì)鑿孔速度、鑿巖機(jī)及釬子使用期有挺大傷害。因此釬尾應(yīng)長短適當(dāng)、內(nèi)螺紋平整、光潔，橫剖面與軸線豎直，并與鑿巖機(jī)釬套合乎(空隙不超0.5mm)。釬尾硬度要適當(dāng)，過軟釬尾周期時(shí)間短，扎扎實(shí)實(shí)則活塞桿易受傷，一般釬尾硬度應(yīng)稍低活塞桿硬度，調(diào)質(zhì)處理硬度HRC=38~45為宜。

釬尾是煉鐵廠煉鐵高爐鑿巖機(jī)在開鐵口的全過程中應(yīng)用的，也稱之為振打桿，有多種多樣型號(hào)規(guī)格可供顧客挑選。采用高品質(zhì)碳素鋼做為原料，歷經(jīng)總體滲氮解決。選用專用型的數(shù)控車床加工機(jī)器設(shè)備和加工生產(chǎn)流程保證尾端關(guān)鍵點(diǎn)、內(nèi)部水孔和側(cè)水孔加工品質(zhì)。釬尾歷經(jīng)勻稱調(diào)質(zhì)處理，應(yīng)用儀器儀表科學(xué)校直，確保釬尾豎直與抗躁性。釬尾硬度要適度，過軟釬尾周期短，扎實(shí)則活塞易負(fù)傷，一般釬尾硬度應(yīng)略低于活塞硬度，熱處理硬度HRC=38~45為宜。

釬尾在原則上，一方面考慮與鑿巖機(jī)缸套的幾何外形尺寸的精度配合，另一方面滿足鑿巖機(jī)的高頻率、大功率沖擊、旋轉(zhuǎn)應(yīng)力要求，在桿體上為減緩各部位幾何尺寸所形成的應(yīng)力集中趨勢(shì)，在所有溝槽、臺(tái)階等部位及應(yīng)力緩沖過渡區(qū)域，進(jìn)行了適當(dāng)?shù)倪^渡圓弧處理，供水(氣)方式及尺寸選擇合理。滿足了在使用過程中裝卸方便、省力、連接可靠、具有耐磨性能高的使用壽命。

高爐液壓鑿巖機(jī)釬尾、鑿巖機(jī)水套、高爐開口鉆頭、高爐開口鉆桿、連接套、振打桿都是高爐爐前備件的易耗品。