據(jù)了解，電除塵器是目前使用較多的除塵設(shè)備,但是由于目前燃煤電廠煤種及粉塵特性的變化使電除塵器不能保持較高的除塵效率,達不到國家及地方的排放標準,使電廠不得以考慮使用袋式除塵器。但有研究人員發(fā)現(xiàn)，如果電除塵器或袋式除塵器單獨使用，它們均能發(fā)揮各自的優(yōu)點，而使用除塵設(shè)備廠家新研發(fā)的電袋一體化除塵器是綜合了兩種除塵器的優(yōu)點，降低除塵器投資成本，提高除塵效率，設(shè)計方面的復(fù)雜性比單獨使用電除塵器或袋式除塵器要多。

應(yīng)用于礦山除塵的設(shè)備比較多

應(yīng)用于礦山除塵的設(shè)備比較多，其中過濾式除塵器效率較高，是礦山除塵設(shè)備的一個發(fā)展方向。本文我們來講述兩種礦山除塵器的應(yīng)用：

　　一、顆粒層除塵器：

　　顆粒層除塵器的關(guān)鍵部件是濾料，濾料的特性決定袋式除塵器的除塵效率，目前市場內(nèi)外使用和正在開發(fā)的高溫濾料主要有:聚四氟乙烯纖維濾料、鎳鉻纖維合金濾料、不銹鋼纖維濾料、各類陶瓷纖維濾料以及多孔陶瓷濾料等。

　　顆粒層礦山除塵設(shè)備是用固體顆粒作填料層的內(nèi)濾式除塵裝置，氣體通過顆粒間的空隙和曲折通道，靠篩、慣性碰撞、截留及擴散作用，粉塵可以附著在顆粒濾料和粉塵顆粒表面，以除去氣體中的粉塵顆粒。過濾層中的顆粒可以是二氧化硅和礫石，具有相當穩(wěn)定的物理和化學(xué)特性。顆粒層除塵器具有耐腐蝕、耐熱溫、耐久性好、自清潔、連續(xù)運行等特點，除塵效率一般在90%以上，較高者可達99。

　　我國應(yīng)用的顆粒層式的除塵設(shè)備有流化床顆粒層除塵及塔式旋風顆粒層除塵設(shè)備兩種。目前，對顆粒層除塵器的研究主要體現(xiàn)在提高細顆粒物的除塵效率以及深入研究系統(tǒng)損壞和運行控制因素等方面。

　　二、電除塵器：

　　該類礦山除塵設(shè)備由兩個極性相反的電極構(gòu)成，氣體通過高壓電場進行電離，使氣體中粉塵荷電，分別向相反極性或極線移動，沉積于收塵極上，將粉塵從含塵氣體中分離出來4。電除塵器壓力損失小、阻力小、耗能少、除塵、適用范圍廣、處理煙氣量大、運行可靠、采用微機可實現(xiàn)整體自動化。但電除塵的一次性投資比較大，應(yīng)用范圍受粉比電阻的限制，同時存在占地面積大和隔緣等方面的問題。

鋼鐵行業(yè)：除塵設(shè)備市場空間廣闊

在我國，鋼鐵行業(yè)的污染問題歷來十分嚴重，其污染物的主要來源是、粉塵、廢水和固體廢棄物。數(shù)據(jù)顯示，2010年，我國鋼鐵工業(yè)煙粉塵的排放量占工業(yè)排放總量的20.7％。顯然，除塵設(shè)備在鋼鐵行業(yè)的市場空間十分廣闊。繼袋式除塵技術(shù)在大型高爐除塵獲得成功后，一大批高爐煤氣干法除塵系統(tǒng)相繼建成投產(chǎn)。首鋼、武鋼、太鋼、寶鋼、萊鋼、包鋼、通鋼、承鋼等企業(yè)通過新建或改造，已實現(xiàn)高爐煤氣袋濾除塵。據(jù)袋委會不完全統(tǒng)計，全國已有超過100座高爐采用干法袋濾除塵技術(shù)，包括2500m3、3200m3、5500m3等各種容積的大型高爐，其中高爐容積為5800m3。隨著袋式除塵器在鋼鐵行業(yè)的應(yīng)用越來越成熟，未來將隨行業(yè)產(chǎn)能擴張而穩(wěn)步發(fā)展。