產(chǎn)品特點(diǎn)

（1）防腐蝕—使用濃度≥2.5℅時(shí)，對(duì)鑄鐵、45＃鋼、鋁合金等金屬材料有優(yōu)異的防銹作用。

（2）保護(hù)膜—工件表面留有不發(fā)粘的保護(hù)膜，用水易沖洗干凈。

（3）無(wú)泡沫—水溶液無(wú)泡沫。

（4）增強(qiáng)潤(rùn)滑—對(duì)金屬有優(yōu)越的潤(rùn)滑作用。

（5）***無(wú)味—使用時(shí)無(wú)任何異味，對(duì)***亦無(wú)傷害，是***鈉很好的替代品。

（6）有非常高的儲(chǔ)備是切削液等助劑良好的PH穩(wěn)定劑。

（7）硼酸酯表面活性劑的殺菌作用可使水中微生物繁殖能力下降，提高表面活性劑的應(yīng)用效率。

通過(guò)生物降解性試驗(yàn)，得出復(fù)配產(chǎn)物在8天內(nèi)的降解率達(dá)13.82％，具有良好的生物降解性能。(3)通過(guò)分析3種表面活性劑的清洗性、消泡性、表面活性和成本，得出聚醚A具有的性能價(jià)格比，其濃度為2％-4％時(shí)各。(4)通過(guò)正交優(yōu)化試驗(yàn)、響應(yīng)面分析和等值線分析等，得出硼酸酯、羧酸鹽和聚醚A的工藝參數(shù)分別為12％、6％、3％。采用GB/T6144-85試驗(yàn)方法評(píng)定切削液的理化性能，表明切削液具有良好的消泡性、表面活性、防銹防腐性及極壓潤(rùn)滑性。通過(guò)磨損表面形貌分析和主要化學(xué)成分的分析，推斷了切削液的摩擦磨損機(jī)理。通過(guò)電化學(xué)試驗(yàn)方法評(píng)價(jià)切削液的緩蝕性能，得出該切削液屬于混合緩蝕劑，具有良好的緩蝕性能，并討論了其緩蝕作用機(jī)理。通過(guò)生物降解性試驗(yàn)，得出切削液在8天內(nèi)的降解率達(dá)10.92％，具有良好的生物降解性能。通過(guò)中試試驗(yàn)，與工廠使用

的切削液相比，所配制的切削液能提高砂輪使用壽命和工件的表面粗糙度Ra值，具有良好的應(yīng)用前景。

使用工藝

1)水稀釋10~30倍使用，加入本品越多，功能越多。對(duì)于重負(fù)荷、極壓場(chǎng)合，建議高濃度使用。 

2)長(zhǎng)時(shí)間使用，當(dāng)切削液的耗損量達(dá)到切削液總量的1/2~1/3時(shí)，要及時(shí)補(bǔ)加原液或適當(dāng)濃度的新鮮工作液。 可采用溢流法、高壓法、噴霧法等各種自動(dòng)供液法及手動(dòng)供液法；

3)應(yīng)選用新鮮水質(zhì)配制工作液。

參考配方

組分 質(zhì)量百分比

三乙醇胺 3~15

羧酸鹽防銹劑 3~5

三乙醇胺硼酸酯 4~6

聚醚 1~3

有機(jī)硅消泡劑 0~1

殺菌劑 0~1

BTA 0~1

水 余量

異丙二醇聚醚、二甘醇丁醚、三乙醇胺這三種材料先合成預(yù)聚體，再添加劑BHT264 T706

2-氨 七烯基咪唑啉十二烯基丁二酸鹽 4010NA 即可得成品

剎車油是為了適應(yīng)高溫高壓而特別調(diào)和的油。市場(chǎng)上買的DOT剎車油一共分為四種，DOT3、DOT4、DOT5、DOT5.1。其中DOT3、DOT4是以乙二醇未主要成分的的剎車油，DOT4級(jí)酯型剎車油，是在DOT3醇醚型的基礎(chǔ)上添加大量的硼酸酯，沸點(diǎn)比DOT3高。硼酸酯具有較強(qiáng)的抗?jié)衲芰?，它能分解所吸收的水分，從而減緩了由于吸水而導(dǎo)致的沸點(diǎn)下降。