彩涂生產(chǎn)線機組特點

1、好的輥涂工藝，技術(shù)成熟可靠，立式活套的采用，能有效降低生產(chǎn)線對板形的影響。

2、前處理段采用連續(xù)堿噴淋、堿刷洗和三級水噴淋，且后一級設(shè)置新鮮純水噴淋，增強脫脂效果，徹底清除帶鋼表面油污。

3、為增強板帶表面與油漆涂料的附著力，設(shè)置化學涂覆段，在板帶表面形成一層化學轉(zhuǎn)化膜，在帶材表面及后續(xù)涂層間起承上啟下的作用。

4、交流變頻電機傳動，速度可獨立調(diào)整以適合工藝要求；配備化涂液循環(huán)攪拌系統(tǒng)，保證藥液在整個作業(yè)過程中的均勻性；兩組涂頭均有避讓換卷縫合焊縫的快速開閉機構(gòu)，防止損壞工作輥系。

彩涂生產(chǎn)線環(huán)保設(shè)備改良

近幾年，我國鍍鋅板的生產(chǎn)量逐年增加，而進口量也在逐年增長，增長幅度甚至高于生產(chǎn)量的增幅?？鄢a(chǎn)重復統(tǒng)計后，鍍鋅板消費量約為527萬噸。1999年以后，鍍鋅板進口量超過了生產(chǎn)量，國內(nèi)產(chǎn)品的自給率不足50%，并且有逐年降低的趨勢。

國內(nèi)鍍鋅板生產(chǎn)量的增加主要是熱鍍鋅板產(chǎn)量的增加，1998-2002年，熱鍍鋅板生產(chǎn)量由97萬噸增加到220萬噸。如果，對板材有更高的要求,那么熱軋后的板材，送冷軋線進行再次加工，經(jīng)酸洗、退火以及再次軋制等工序，就可以得到更薄、表面光潔、機械性能更好的冷軋板材。而進口量增長更快，由98年的37萬噸增加到2002年的156萬噸。另外，表觀消費量也由132萬噸增加到367萬噸。2002年，熱鍍鋅板國內(nèi)產(chǎn)品自給率約為60%，當年熱鍍鋅板的國內(nèi)生產(chǎn)量和進口量均比上一年有所增長，尤其是進口量增長幅度更大，主要是由于供彩涂板生產(chǎn)用薄規(guī)格熱鍍鋅板的需求增加，導致國內(nèi)產(chǎn)品自給率有所下降。

縱觀我國鍍鋅板市場，還有很大的發(fā)展空間。這也提醒了我們廣大鍍鋅板生產(chǎn)企業(yè)，鼓足干勁，不斷加強技術(shù)、提高質(zhì)量、增加產(chǎn)量，讓我國的鍍鋅板行業(yè)蓬勃發(fā)展起來！

彩涂生產(chǎn)線主要特點

彩涂生產(chǎn)線主要特點

機組設(shè)置2臺精涂機,可實現(xiàn)在線快速更換面漆顏色

機組工藝段設(shè)置焚燒爐,溶劑處理量為300kg/h,完全滿足節(jié)能和環(huán)保的要求

機組全線共設(shè)置了8套CPC和1套EPC糾偏系統(tǒng),確保有效控制帶鋼的運行軌跡、提高機組的可靠性和作業(yè)率。關(guān)鍵的電控設(shè)備和儀表采用西門子系列產(chǎn)品。

通過配置少量的專門設(shè)備(如層壓機和壓花機等),即可生產(chǎn)出家電板,同時預留了將來增加貼膜工藝的方案。預留在線拉伸彎曲矯直機位置,或增加預清洗段,可適應板形較差的基板。

焚燒爐點火安全操作規(guī)程

焚燒爐點火安全操作規(guī)程

1、點火前先檢查天ran氣管道、閥門有無泄露,各壓力表壓力是否正常,確認各冷卻水閥門是否打開,風機油位是否正常發(fā)現(xiàn)異常及時通知維修部門或天ran氣供應單位確

2、確認無誤后,檢查風機前后有無作業(yè)人員,然后啟動焚燒爐主供熱、排廢、各爐區(qū)熱循環(huán)風機吹掃,吹掃結(jié)束后焚燒爐操作盤上的準備指示燈閃亮,啟動助燃風機,按“點火”按鈕

3、若點火失敗,必須再次吹掃,待焚燒爐操作箱上的準備指示燈閃亮后再次點火。生產(chǎn)結(jié)束后,按焚燒爐操作箱上的“停止”按鈕,上述各風機繼續(xù)運行,待初精涂固化爐各區(qū)溫度均低于150℃,再依次關(guān)閉上述風機,關(guān)閉天ran氣主管道閥門

5、爐區(qū)范圍內(nèi),按標準配置滅火器材。

6、工藝調(diào)整爐溫人員,必須要有責任心,時刻觀察爐子的壓力,如果出現(xiàn)正壓情況,立刻通知當班班長進行調(diào)整,否則會出現(xiàn)大的安全生產(chǎn)事故