在彎曲過(guò)程中，如果彎曲速度增加，齒輪開(kāi)關(guān)可以移動(dòng)或聯(lián)鎖。

但出于安全考慮，這通常只是一個(gè)動(dòng)作。當(dāng)彎曲較長(zhǎng)的工件時(shí)，角度往往非常大。泵，然后關(guān)閉電源，如果產(chǎn)品已經(jīng)完成，你也必須刪除模具，并回到模具機(jī)架，并返回到操作面板。我們可以調(diào)整CC軸來(lái)改變中間的角度，以達(dá)到與左、右相同的角度。彎曲加工過(guò)程中還應(yīng)注意中心彎曲的原理，是保證彎曲精度的重要前提，不允許在折彎加工機(jī)兩端彎曲，這樣不僅角度好，而且損壞機(jī)器。

有兩種輸入法進(jìn)行編程。一種是角度輸入，另一種是深度輸入。

折彎加工工藝在很多地方需要用到,是小零配件的必然程序，類(lèi)如機(jī)箱機(jī)柜鋼板折彎。機(jī)箱機(jī)柜鋼板的折彎工序中會(huì)發(fā)生截面積變形產(chǎn)生變化，折彎半徑和鋼板厚度比例小，截面積外形變化大。然后檢查確認(rèn)程序，然后讓計(jì)算機(jī)進(jìn)入運(yùn)行狀態(tài)，然后用廢料調(diào)整程序，調(diào)整角度和大小到佳狀態(tài)。在折彎加工時(shí)的彎曲線務(wù)必需要垂直于軋紋的方向，好規(guī)范的是將毛坯的光亮的亮面作為彎曲的表面，可以有效的減少外層拉裂。在機(jī)架上承接運(yùn)動(dòng)的導(dǎo)件是十分有必要的。

折彎加工概況來(lái)講有三種方式：分別是：懸空折彎、密著折彎和沖壓折彎。在生活中比較常見(jiàn)的都是沖壓折彎。即借助機(jī)器和模具進(jìn)行機(jī)器加工。數(shù)控折彎加工安全性、舒適性、節(jié)能和環(huán)保一直作為世界汽車(chē)工業(yè)發(fā)展的主題，激光技術(shù)作為現(xiàn)代汽車(chē)生產(chǎn)中的主要加工方法之一。沖壓折彎不僅有很高的精度，而且它的壓力要比別的方式高5-8倍。折彎加工的要求本身屈服點(diǎn)高，硬度高，冷作硬化效應(yīng)顯著，由于板硬度高，板材越厚，所需折彎力越大，而且隨著板厚增大在選擇折彎設(shè)備時(shí)折彎力的裕量應(yīng)該更大。

折彎加工應(yīng)用范圍：

折彎加工在印刷電路板行業(yè)的應(yīng)用，印刷電路板的硬化過(guò)程可分為兩種類(lèi)型：表面涂覆工藝和表面涂覆工藝。硬化的印刷電路板表面：一些印刷電路板含有硅、鈦涂層組件，如硬化涂層，以增加硬度，涂層或涂在普通PC耐久板基板表面，額外的硬化涂層板，然后通過(guò)烘箱干燥加強(qiáng)工作以滿足需求。機(jī)床的滑塊運(yùn)動(dòng)可分為四個(gè)過(guò)程，即啟動(dòng)機(jī)器回零、快速驅(qū)動(dòng)、工作行程和滑塊返回。淬火硬化工藝后，印刷電路板表面硬度可達(dá)3 h，4 h，完全可以滿足一般工業(yè)的要求。