程躍泵業(yè)250HW-7臥式混流泵選型

250HW-7臥式混流泵選型的效率主要是由機(jī)械、容積和水力三種效率所影響的，具體來說，影響離心泵工作效率主要因素可以分為以下幾種：

   1．泵本身效率是根本的影響。同樣工作條件下的泵，效率可能相差15％以上。

   2．離心泵的運行工況低于泵的額定工況，泵效低，耗能高。

   3．電機(jī)效率在運用中基本保持不變。因此選擇一臺率電機(jī)致關(guān)重要。

   4．機(jī)械效率的影響主要與設(shè)計及制造質(zhì)量有關(guān)。泵選定后，后期管理影響較小。

   5．水力損失包括水力摩擦和局部阻力損失。泵運行一定時間后，不可避免地造成葉輪及導(dǎo)葉等部件表面磨損，水力損失增大，水力效率降低。

   6．250HW-7臥式混流泵選型的容積損失又稱泄漏損失，包括葉輪密封環(huán)、級間、軸向力平衡機(jī)構(gòu)三種泄漏損失。容積效率的高低不僅與設(shè)計制造有關(guān)，更與后期管理有關(guān)。泵連續(xù)運行一定時間后，由于各部件之間摩擦，間隙增大，容積效率降低。

   7．由于過濾缸堵塞、管線進(jìn)氣等原因造成離心泵抽空及空轉(zhuǎn)。

   8．250HW-7臥式混流泵選型啟動前，員工不注重離心泵啟動前的準(zhǔn)備工作，暖泵、盤泵、灌注泵等基本操作規(guī)程執(zhí)行不，經(jīng)常造成泵的氣蝕現(xiàn)象，引起泵噪聲大、振動大、泵效低。

250HW-7臥式混流泵選型250HW-7臥式混流泵選型使用與保養(yǎng)：

1）軸承采用稀油潤滑時，應(yīng)經(jīng)常檢查和控制軸承體的油二根標(biāo)線間；軸承采用潤滑脂潤滑時，應(yīng)定時補(bǔ)充油量。對100～350HW型泵拆去前蓋和后蓋來補(bǔ)充，對400～650HW型泵可通過油杯來補(bǔ)充。

2）經(jīng)常檢查軸承的溫升。一般不得高于環(huán)境溫度40℃，High溫度不得超過80℃。

3）注意泵運轉(zhuǎn)時有無摩擦和撞擊聲。如泵蓋與葉輪摩擦，可在泵蓋和泵體間增加紙墊。實際使用間隙0.3～0.7毫米。

4）填料的調(diào)整必須適當(dāng)，液體應(yīng)從填料壓蓋處成滴狀間斷漏出。填料太緊，軸會發(fā)熱和功率增加；填料太松，液體泄漏過多，效率降低。

5）如電機(jī)與泵直聯(lián)，兩軸的軸心線應(yīng)在一直線上。

6）檢查進(jìn)水管路有無漏氣現(xiàn)象。

7）注意功率是否突然增大或降低，流量是否突然減少，如有，應(yīng)停車排除。

8）經(jīng)常檢查250HW-7臥式混流泵選型各螺栓是否因振動而松動。

9）在冬季，停車后應(yīng)將泵和管路內(nèi)存水放出。

10）泵初期使用200小時或半年后，應(yīng)更換潤滑油（脂）。以后每1000小時或一年后換油一次。

11）250HW-7臥式混流泵選型工作3000小時或三年后，應(yīng)解體檢查和保養(yǎng)。

12）對于長期停用的泵，應(yīng)將運轉(zhuǎn)部分拆下，作防銹處理后妥善保管。

針對250HW-7臥式混流泵選型的故障原因，河北程躍泵業(yè)的技術(shù)人員給出的幾條合理的排除方法：

（1）更換較大功率的動力機(jī)。

（2）降低轉(zhuǎn)速。

（3）換修損壞的零件。

（4）擰松填料壓蓋。

（5）找出原因，提高電壓。

（6）關(guān)小閘門，減小出水量，降低負(fù)荷。

（7）調(diào)整聯(lián)軸器的軸向間隙。

（8）緊固螺母。

希望對各位使用中的，有問題的250HW-7臥式混流泵選型有所幫助。

250HW-7臥式混流泵選型它本身就屬于是一種“拉出”式結(jié)構(gòu)泵。一般來說混流泵它裝有精密加工的泵軸以及稀油潤滑的軸承，然后在填料函蓋中還有防護(hù)軸套，我們可以通過恒位油杯來控制軸承箱的油位?；炝鞅帽皿w的支腳是可以承受來自管路的任何載荷的，并且它還可以直接將這個荷載給傳遞給基礎(chǔ)，這樣的話，轉(zhuǎn)子就不會因為泵承受過大的負(fù)荷而產(chǎn)生彎曲，從而保證它的基本的使用壽命。由于混流泵具有較大的過流面積，所以它在很大的程度上減少了阻塞，同時泵的旋轉(zhuǎn)方向為順時針方向。為了能夠有效的防止液位的服飾，所以泵采用的是耐腐蝕材質(zhì)制作而成，具有較強(qiáng)的耐腐蝕性能。HW型混流泵的特點：結(jié)構(gòu)簡單，使用可靠，裝修方便，而且效率高，體型小，重量輕。