旋壓機基本系統(tǒng)組成包括機械、液壓、電控、數(shù)控、加熱和冷卻六個系統(tǒng)。機械結(jié)構(gòu)包括床身、主軸箱、尾座、旋輪架四個基本部分。液壓系統(tǒng)包括液壓馬達、液壓仿形、進給機構(gòu)調(diào)整及尾座的調(diào)壓及泄壓保險等。

      設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，占用空間小，安裝方便，不需要用地腳螺栓固定。主要結(jié)構(gòu)為變速聯(lián)軸傳動，中心外延旋壓。主要由動力變速系統(tǒng)，旋轉(zhuǎn)壓形系統(tǒng)，調(diào)節(jié)裝置，定位裝置及胎具構(gòu)成，旋轉(zhuǎn)壓形系統(tǒng)包括旋壓輪、成形輪、夾緊裝置及減速部件。

      大多數(shù)全自動旋壓機較多用一個旋輪，但輔助成形輪（翻邊輪、卷邊輪等）則為多個。強力全自動旋壓機的旋輪或旋輪架數(shù)目多選用2到3個（通用型的為2個，筒形件旋壓機多為2到3個），并相對主軸軸線成對稱裝備，以平衡旋壓時的徑向力，減小主軸、芯模的彎曲撓度、偏擺和振蕩，為提高旋壓件的精度提供先決條件。這就相應(yīng)要求旋輪具有較高的橫向（如筒形件旋壓機）或縱向（如通用型全自動旋壓機）同步進給精度。可是，對輕型強力全自動旋壓機則選用一個旋輪。



  數(shù)控旋壓機利用金屬延展性，綜合了鍛壓、擠壓、拉伸、彎曲、環(huán)軋、橫軋和滾壓等工藝特點，實現(xiàn)了無切削加工的工藝特點，數(shù)控旋壓機具有金屬產(chǎn)品旋壓成型工藝過程。強力旋壓是本世紀(jì)五十年代以后迅速發(fā)展起來。這種成型技術(shù)具有變形條件好、制品性能好、尺寸公差小、材料利用率高、制品范圍廣、可制程整體無縫空心回轉(zhuǎn)體零件等優(yōu)點。