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發(fā)布時(shí)間:2021-04-23 12:15  

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柔性回轉(zhuǎn)窯尾密封公司裝置,包括回轉(zhuǎn)窯筒體,所述回轉(zhuǎn)窯筒體端部配合設(shè)有窯罩,所述窯罩與回轉(zhuǎn)窯筒體之間配合設(shè)有密封片,所述密封片為平行四邊形結(jié)構(gòu),所述密封片為多個(gè)且相互交疊呈魚鱗式依次排列設(shè)置;密封片相互交疊呈魚鱗式排列,消除密封片之間的間隙,實(shí)現(xiàn)無(wú)縫隙密封;通過(guò)密封片的特有平行四邊形結(jié)構(gòu),適應(yīng)回轉(zhuǎn)窯端部的復(fù)雜運(yùn)動(dòng),有效地減小了在工作過(guò)程中的磨損,密封效果好,延長(zhǎng)了密封片的使用壽命,滿足了使用要求,提高了回轉(zhuǎn)窯工作性能。柔性回轉(zhuǎn)窯尾密封公司的煙氣及物料溢出,空氣在裝置內(nèi)循環(huán)后進(jìn) 入出口管道至篦冷機(jī)并帶走熱空氣,使窯體溫度下降,如此循環(huán)既給窯頭降溫又阻止了密封點(diǎn)的煙氣及物料外溢, 從而達(dá)到一個(gè)的密封降溫效果。







回轉(zhuǎn)窯結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,生產(chǎn)過(guò)程中控制方便可靠,易損件少,運(yùn)轉(zhuǎn)率高,現(xiàn)已被廣泛的應(yīng)用到中小型石灰、水泥及各種物料的加熱和煅燒的工藝中等。回轉(zhuǎn)窯作為一種化工設(shè)備,在使用時(shí),密封是很重要的,回轉(zhuǎn)窯密封裝置的結(jié)構(gòu)形式眾多,使用情況差異很大,其密封效果將直接影響到燒成系統(tǒng)的熱耗和能耗指標(biāo),對(duì)水泥廠的生產(chǎn)環(huán)境也有很大影響。柔性回轉(zhuǎn)窯尾密封公司具有不漏風(fēng)、不漏灰、不漏料、耐高溫、耐磨損、長(zhǎng)壽命、高可靠性、安裝方便和低的使用成本。








回轉(zhuǎn)窯的主要功能就是煅燒,所以它又稱煅燒窯,該設(shè)備主要應(yīng)用在水泥生產(chǎn)線中,所適用的物料包括石灰石、碳酸鈣、銅礦石等物料,它的利用價(jià)值非常高,其應(yīng)用領(lǐng)域也是相當(dāng)廣泛,是目前礦山領(lǐng)域綜合需求量較高的設(shè)備。目前窯頭密封裝置存在如下問(wèn)題:密封疊片與密封套筒之間磨損過(guò)快,使用壽命短;密封疊片與密封套筒間存在局部間隙,一根鋼絲繩拉不動(dòng),密封效果不是非常理想;窯頭密封效果不好,會(huì)造成窯頭漏風(fēng),會(huì)增加系統(tǒng)的熱耗,影響熱工系統(tǒng)的操作,同時(shí)從窯內(nèi)噴出的粉塵顆粒,會(huì)加劇輪帶和墊板、輪帶和托輪、托輪軸承組內(nèi)襯瓦等處的磨損,并污染周邊環(huán)境。造成上述問(wèn)題的原因,與現(xiàn)場(chǎng)操作有關(guān),如窯頭正壓、窯頭筒體溫度偏高、筒體偏擺大等,也與之前窯頭密封裝置的一些結(jié)構(gòu)有關(guān),如密封疊片與密封套筒之間的接觸角度偏大,密封疊片的剛性大,磨損快,適應(yīng)變形偏擺的能力差。 造成上述問(wèn)題的原因,與現(xiàn)場(chǎng)操作有關(guān),如窯頭正壓、窯頭筒體溫度偏高、筒體偏擺大等,也與之前窯頭密封裝置的一些結(jié)構(gòu)有關(guān),如密封疊片與密封套筒之間的接觸角度偏大,密封疊片的剛性大,磨損快,適應(yīng)變形偏擺的能力差。







水泥回轉(zhuǎn)窯在高溫狀態(tài)下重載交變慢速運(yùn)轉(zhuǎn),其附件設(shè)備維護(hù)和熱工制度控制的水平關(guān)系到回轉(zhuǎn)窯運(yùn)行的安全和效率。傳動(dòng)裝置的維護(hù)是設(shè)備的潤(rùn)滑、運(yùn)行狀態(tài)、動(dòng)態(tài)檢測(cè)以及大小齒輪的嚙合精度;支承裝置的安裝精度決定著回轉(zhuǎn)窯能否安全可靠運(yùn)行,運(yùn)行中應(yīng)注意合理控制各檔托輪承載量分配、托輪的布置形式、液壓擋輪的上下行壓力及時(shí)間、托輪的受力、輪帶與墊板的間隙。柔性回轉(zhuǎn)窯尾密封公司裝置的好壞,直接影響到回轉(zhuǎn)窯熱工制度及運(yùn)行成本。加強(qiáng)回轉(zhuǎn)窯日常維護(hù)數(shù)據(jù)整理分析,有利于設(shè)備的管理工作。柔性回轉(zhuǎn)窯尾密封公司結(jié)構(gòu)先進(jìn),低壓損的豎式預(yù)熱器能有效提高預(yù)熱效果,經(jīng)預(yù)熱后的石灰回轉(zhuǎn)窯分解率可達(dá)20~25%,并可直接利用10~50mm細(xì)粒級(jí)石灰石,可靠的回轉(zhuǎn)窯兩端組合式鱗片密封,使漏風(fēng)系數(shù)小于10%,使用復(fù)合型耐火磚襯,以減少輻射熱損失;填充式、可分區(qū)通風(fēng)的圓形或方形豎式冷卻器,使出冷卻器的石灰溫度為80%加環(huán)境溫度,便于輸送、儲(chǔ)存,并可將入窯二次空氣預(yù)熱到700℃以上,減少了運(yùn)動(dòng)部件和特殊材料。