鍍鋅角鋼，所有干貨都在這里

工藝流程

    熱鍍鋅角鋼的工藝流程包括角鋼酸洗、水洗、浸鍍助劑溶劑、烘干預(yù)熱、電鍍、冷卻、鈍化、清洗、拋光和熱鍍鋅。熱鍍鋅角鋼鍍鋅層厚度均勻，落差大，為30-50 μm。它具有良好的可靠性。鍍鋅層和鋼通過冶金結(jié)合成為鋼表面的一部分。鍍鋅角鋼首先升高，然后被抑制。因此，鍍鋅角鋼涂層的耐久性相對可靠。

    1.熱浸鍍鋅角鋼也稱為熱浸鍍鋅角鋼或熱浸鍍鋅角鋼。將除銹后的角鋼浸入500℃的鋅液中鍍鋅，使角鋼表面附著一層金、九銀、十銀的鋅層，從而達(dá)到防腐的目的。

    2.冷鍍鋅工藝用于保護(hù)金屬免受腐蝕價格彈性。為此，使用鋅填料涂層，該涂層通過任何涂覆方法涂覆到待保護(hù)的表面上。干燥后，在干涂層中形成鋅含量(高達(dá)95%)的鋅填料涂層。它適用于維修工作(即在維修工作中撿便宜，只節(jié)約能源，減少鍍鋅角鋼的消耗，因為受保護(hù)的鋼材表面受損，只要表面修復(fù)，就可以重新涂裝)。

    如果冷鍍鋅作為防腐涂層單獨形成，可以在加工中心將表面粗糙度控制在稍小，以確保冷鍍鋅的涂層厚度。然而，當(dāng)使用冷鍍鋅作為重防腐涂層的底層并且總匹配涂層厚度大于180微米時，為了確保整個涂層的粘附性，鋼的表面粗糙度Rz應(yīng)該大于60微米。

角鋼的驗收標(biāo)準(zhǔn)包括哪些？

    角鋼性能的檢驗項目主要為拉伸試驗和彎曲試驗。指標(biāo)包括屈服點、抗拉強(qiáng)度、延伸率及彎曲合格等項。具體標(biāo)準(zhǔn)如下：

    1、拉伸試驗方法。常用的標(biāo)準(zhǔn)檢驗方法有GB/T228-87、JISZ2201、JISZ2241、ASTMA370、ГОСТ1497、BS18、DIN50145等；

    2、 彎曲試驗方法。常用的標(biāo)準(zhǔn)檢驗方法有GB/T232-88、JISZ2204、JISZ2248、ASTME290、ГОСТ14019、DIN50111等。

    角鋼俗稱角鐵、是兩邊互相垂直成角形的長條鋼材。有等邊角鋼和不等邊角鋼之分。等邊角鋼的 兩個邊寬相等。其規(guī)格以邊寬×邊寬×邊厚的毫米數(shù)表示。

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角鋼熱裂紋的控制措施：

    1，選用與母材成分匹配適應(yīng)性強(qiáng)且C，S，P含量低的焊接角鋼，使用形成的焊縫金屬C，S，含量較低，焊縫Mn/S比值，Mn/Si比值較高，抗熱裂紋產(chǎn)生及擴(kuò)展能力較強(qiáng)，從冶金措施上除角鋼焊接熱裂紋產(chǎn)生的根源。適中的屈強(qiáng)比使用得焊縫工作可靠性增強(qiáng)，焊縫應(yīng)力不容易很快上升到強(qiáng)度極限而造成失效。

    2，正確控制焊前預(yù)熱溫度和層間溫度，預(yù)熱溫度控制在150-200℃，層間溫度控制在150-300℃，降低焊縫角鋼凝固時的應(yīng)變速率，減小焊接熱輸入量，提高焊接速度，以降低晶偏析程度。

    3，嚴(yán)格控制定位焊質(zhì)量及層間厚度要求，弧焊打底焊是采用短弧焊，焊嘴與焊件距離不超過10mm，此外，焊條電弧焊時注意層間清渣，以防止角鋼產(chǎn)生氣孔，夾渣等缺陷成為裂紋源。

    4，在700-740℃溫度下及時進(jìn)行焊后熱處理，升溫速度控制在150-204℃/h,保溫時間結(jié)束后爐冷至300℃，出爐空冷至室溫，這些是保證角鋼產(chǎn)品使用性能的重要前提。

角鋼焊接應(yīng)留意的難題有什么？ 

 （ 1）產(chǎn)品質(zhì)量問題及狀況 焊縫長短不足，焊縫表層不整平，有很大的凹痕、焊疤，焊縫有錯口狀況，焊絲不過關(guān)，焊皮未敲掉，兩緊密連接Q345B角鋼中心線不一致。 

（2）根本原因 

    ①電焊工不嫻熟，沒有獲得焊工考試合格證。 

    ②焊接進(jìn)行后沒有準(zhǔn)確測量焊縫長短。

    ③焊絲不過關(guān)，或采用焊條規(guī)格不對。 

    ④焊接進(jìn)行后，沒有留意敲掉焊皮。 

    ⑤二根焊接的Q345B角鋼，其鋼筋搭接頂端沒有預(yù)彎。