機(jī)械加工時(shí)，應(yīng)遵循以下四個(gè)原則:光整加工后的工件:主要表面光整加工(研磨、珩磨、精研、滾軋加工等)應(yīng)在工藝的階段進(jìn)行，加工后的表面粗糙度為Ra0.8um以上，輕微碰撞會(huì)損傷表面，在日本、德國(guó)等國(guó)家，光整加工后均用絨毛布保護(hù)。

劃分加工階段:將質(zhì)量要求高的表面劃分為加工階段，一般可分為三個(gè)階段:粗加工、半精加工和精加工。易于安排主要有利于保證加工質(zhì)量的設(shè)備合理使用的熱處理工序，并易于發(fā)現(xiàn)空白缺陷等。

就憑這兩點(diǎn)，就很容易判斷適合自己的精密機(jī)械加工廠(chǎng)。而在不久前，有一位客戶(hù)在網(wǎng)上搜索“精密機(jī)械加工廠(chǎng)”找到了我們，她是看到了網(wǎng)上的評(píng)價(jià)，想做一件精密機(jī)械加工產(chǎn)品。

這位遠(yuǎn)道而來(lái)的客戶(hù)要做1套精密機(jī)械加工的機(jī)器人。但是由于這種單子屬于小批量的類(lèi)型，所以客戶(hù)要求我們精密機(jī)械加工廠(chǎng)一定要呈現(xiàn)好的效果。機(jī)械零件加工廠(chǎng)的客服也告訴這位客戶(hù)，之前也有許多做小批量的客人。如果一次精密機(jī)械加工合作沒(méi)問(wèn)題，都會(huì)長(zhǎng)期與我們精密機(jī)械加工廠(chǎng)合作。

通過(guò)刀具的轉(zhuǎn)動(dòng)和工件的軸向運(yùn)動(dòng)，銑床完成了金屬材料的成形。顯然，銑床在機(jī)械加工中的定位非常重要。

刀位于工件外貌下所需的額切口深度處，然后將工件按特定的徑向方向與刀具嚙合，即徑向嚙合。半徑嚙合是指刀具與工件在徑向上接觸的長(zhǎng)度與其直徑之間的比率。平面銑削可以使用三種不同的銑刀：

磨面機(jī)：本刀具是的，主要材料是高速鋼和硬質(zhì)合金。硬質(zhì)合金鑲齒刀是目前為止工業(yè)上使用較為廣泛的工具。面銑刀可以到達(dá)64個(gè)中高精磨或許到達(dá)準(zhǔn)確的目標(biāo)。

因?yàn)樗鼈兊亩嗣婧椭芟蚨加旋X，所以這種刀具是用來(lái)切端面的，當(dāng)用端齒一起磨削時(shí)，端銑刀直直地切入工件，就像鉆削一樣，端銑刀不能鉆削，因此當(dāng)它不能與工件接觸時(shí)，就有必要把DOC放在一起。有時(shí)也用全硬質(zhì)和全進(jìn)刀代替端銑刀，其成本比高速鋼高，但切削速度是其3倍。有時(shí)端銑刀也采用鑲齒式硬質(zhì)合金。端銑刀加工能到達(dá)中度光潔度，在進(jìn)行表面加工時(shí)，以相對(duì)較低的速度就能與面銑刀加工相提并論。