撈渣機(jī)鑄石板施工現(xiàn)場(chǎng)安全方面注意哪些事項(xiàng)

參加施工的所有工作人員應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行《安規(guī)》及現(xiàn)場(chǎng)有關(guān)安全規(guī)定，確保施工工作安全可靠地進(jìn)行。 在撈渣機(jī)斜升段耐磨鋼板拆除及安裝鑄石板工作時(shí)，為防止人員滑落必須使用安全帶，并在工作面下部3米處架設(shè)安全網(wǎng)。

如在施工過(guò)程中可能或已經(jīng)發(fā)生異常情況，應(yīng)立即停止施工工作，并分析原因，提出解決措施。

在鍋爐底部施工過(guò)程中，與上部鍋爐檢修工作交叉作業(yè)，應(yīng)時(shí)刻注意上方施工情況，發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)及時(shí)，并立即匯報(bào)。

施工方需派專人監(jiān)護(hù)，嚴(yán)禁無(wú)關(guān)人員進(jìn)入撈渣機(jī)。

想了解更多關(guān)于撈渣機(jī)鑄石板的產(chǎn)品信息可關(guān)注寧津縣新江化工有限公司。

鑄石板施工前殼體表面需要做哪些處理

鑄石板施工前殼體表面處理四步驟：

1、如果是鋼體結(jié)構(gòu)的殼體需要鏟平基礎(chǔ)表面突棱、毛刺、起砂、起殼、疏松層、翹皮、空鼓層，破損面應(yīng)進(jìn)行修復(fù)。

2、水泥砂漿的殼體為保證隔離層的質(zhì)量，保證隔離層與底材的結(jié)合力，水泥砂漿基層用鋼絲刷打磨后，用軟毛刷或壓縮空氣清理干凈雜物，使基層表面粗糙度達(dá)到40～70這個(gè)表面更容易粘膠。

3、殼體表面做烘干處理，使之基礎(chǔ)內(nèi)層含水率小于6％，膠泥一定要注意防水。

4、割掉殼體表面多余的金屬附著物。

想了解更多關(guān)于鑄石板的施工信息知識(shí)可關(guān)注寧津縣新江化工有限公司。

鑄石板施工安全防護(hù)注意事項(xiàng)

鑄石板施工五大注意事項(xiàng)：

一、對(duì)與合金鋼襯里，對(duì)于各個(gè)死角等部位，容易形成薄弱環(huán)節(jié)，特殊處理、造成隱患，故應(yīng)在施工時(shí)特別注意及加強(qiáng)處理。

二、新江化工嚴(yán)格控制施工環(huán)境技術(shù)條件，環(huán)境溫度12℃，濕度80%，保證質(zhì)量，不趕進(jìn)度，安全施工，良心安裝。

三、鑄石板施工場(chǎng)地應(yīng)保持通風(fēng)良好，注意防水，和禁止煙火警示牌，以保證安全，施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)格杜絕吸煙現(xiàn)象。施工場(chǎng)地應(yīng)保持清潔，作業(yè)結(jié)束后清理殘存、和其它雜物，施工時(shí)一定要注意場(chǎng)地清潔。

四、關(guān)于鑄石板專用膠泥涂刷均勻，磚中間不能留空氣一定要滿磚鑲板。funan玻璃鋼表面無(wú)泛白、空泡、離層、皺折、脫邊等缺陷，并固化完全，一定要在固話周期結(jié)束后才可投入生產(chǎn)。

五、關(guān)于底漆涂刷間隔不少于8小時(shí)，funan玻璃鋼采用連續(xù)法施工，水泥倉(cāng)清理表面的雜物，用鋼絲球打磨粗糙、鋼艙一定要清理掉表面附著的浮土和鐵銹。

想了解更多關(guān)于鑄石板施工的信息知識(shí)可關(guān)注寧津縣新江化工有限公司。

鑄石施工常見(jiàn)缺陷及原因分析

1. 水玻璃膠泥硬化慢，影響施工。

（1）水玻璃的比重和模數(shù)太低，或水玻璃有油污；

（2）氟gui酸鈉變質(zhì)或純度太低，或加入量太少或遺漏未加；

（3）填料中水分過(guò)大；

（4）施工時(shí)，氣候寒冷潮濕。

2. 水玻璃膠泥硬化過(guò)快，難以施工。

（1）水玻璃模數(shù)超過(guò)3.0，或比重超過(guò)1.5；

（2）硬化劑加入量過(guò)多；

（3）施工時(shí)氣溫過(guò)高（如超過(guò)35℃）或膠泥溫度過(guò)高。

3. 水玻璃膠泥硬化時(shí)產(chǎn)生裂縫或膠泥起鼓（即與里層脫開(kāi)）

（1）加溫時(shí)，溫度突然上升或急劇下降，或局部過(guò)熱；

（2）水玻璃加入量過(guò)多，或含水分過(guò)多；

（3）填料中含水量過(guò)大，水泥殼體表面潮濕。

4. 樹(shù)脂膠泥不硬化或硬化過(guò)慢

（1）膠泥配比錯(cuò)誤，硬化劑加入量過(guò)少或增韌劑加入量過(guò)多；

（2）硬化劑質(zhì)量不好，如乙二an濃度低于80%，ben磺酰lu潮解失效；

（3）樹(shù)脂、填料中水分含量過(guò)高。

5. 樹(shù)脂膠泥硬化過(guò)快

（1）硬化劑加入量過(guò)多；

（2）配制膠泥的材料溫度過(guò)高；

（3）膠泥配制量過(guò)多，以致配制時(shí)產(chǎn)生的熱量不能散發(fā)，甚至產(chǎn)生焦化現(xiàn)象。

6. 膠泥滲透性大

（1）水玻璃膠泥本身有一定的滲透性，如水玻璃模數(shù)低，或水玻璃加入量過(guò)多，或含水分過(guò)高時(shí)，都會(huì)增加滲透性；

（2）耐酸混凝土的滲透性除與上述有關(guān)外，還與骨料的配級(jí)不合理、材料不干凈、搗固不密實(shí)等有關(guān)；

（3）樹(shù)脂膠泥中含水量過(guò)多，溶劑加入量過(guò)多施工時(shí)遇水等，會(huì)造成氣孔，增加滲透性。

7. 鑄石板粘結(jié)不牢，使用后局部脫落

（1）鑄石板表面不干凈、不干燥；

（2）膠泥質(zhì)量不佳，尤其水玻璃的質(zhì)量；

（3）施工質(zhì)量不好，或膠泥初凝時(shí)，鑄石板松動(dòng)。

8. 膠泥不耐腐蝕

（1）膠泥材料質(zhì)量不好；

（2）膠泥選擇不當(dāng)，配比不合適；

（3）熱處理或酸處理不夠，以致膠泥未完全固化。