pe燃?xì)夤芗碾娙圻B接方法詳解

（1）應(yīng)使用可與pe燃?xì)夤芗黄鹗褂玫娜劢舆B接工具和管夾工具選擇熔斷連接。連接時，電加熱的電壓和加熱時間應(yīng)符合電熔連接器和電熔配件制造商的規(guī)定。

（2）在熔斷連接的冷卻過程中，請勿移動連接器或?qū)B接器施加任何外力。

（3）熔斷連接還應(yīng)符合下列要求：

pe燃?xì)夤芗倪B接端應(yīng)垂直切割。用干凈的棉布擦拭pe燃?xì)夤芗凸艿肋B接表面上的污垢，標(biāo)記插入深度并刮去皮膚。

在電熔連接之前，應(yīng)在管夾上使用特殊夾具對準(zhǔn)兩個或三個相應(yīng)的待連接部件，使它們位于同一軸上。

（4）熔融鞍座連接還應(yīng)符合下列規(guī)定：

pe燃?xì)夤芗宇^管段的下部應(yīng)由支架支撐并固定配合。

pe燃?xì)夤芷茡p的幾個常見原因

1.制造業(yè)的缺陷

一些小型pe燃?xì)夤苤圃焐淌褂貌缓细癫牧匣蛑苯邮褂没厥詹牧仙a(chǎn)氣體聚乙烯管。這些產(chǎn)品對慢性裂紋擴展，快速抗裂紋擴展和足夠的長期靜水壓力沒有必要的抵抗力。機械性能如強度。在外部因素的影響下，質(zhì)量不緊密的管道和配件不會隨著時間的推移而嚴(yán)密密封，并且會發(fā)生氣體泄漏。

2.安裝過程中的缺陷

在熱熔，電熔焊接和聚乙烯管道鋪設(shè)過程中，施工人員未按照“pe燃?xì)夤艿拦こ碳夹g(shù)規(guī)程”規(guī)定的施工規(guī)范運行，出現(xiàn)以下問題，導(dǎo)致氣體泄漏管道：

（1）pe燃?xì)夤茴A(yù)焊接表面處理不充分，焊管部分調(diào)整不當(dāng)，導(dǎo)致焊接質(zhì)量不合格，漏氣;

（2）在焊接過程中，施工人員使用的焊接參數(shù)和焊接方法不正確，導(dǎo)致pe燃?xì)夤苋廴诓牧喜煌耆?，?dǎo)致燃?xì)夤艿佬孤?

（3）pe燃?xì)夤軠喜坶_挖深度不夠，或回填土中有砂礫。pe燃?xì)夤苁艿酵饬ζ茐牟⒈粔核?，在受損處形成應(yīng)力積聚點。管道損壞了很長時間。

PE燃?xì)夤艿朗┕ぜ夹g(shù)講解

1.PE燃?xì)夤芄艿乐苯勇裨O(shè)，管道盡可能偏轉(zhuǎn)。彈性鋪設(shè)PE燃?xì)夤芄艿赖那拾霃綉?yīng)滿足管道的強度要求，且不小于1000D。垂直表面上彈性鋪設(shè)PE燃?xì)夤芄艿那拾霃讲粦?yīng)大于管的重量。偏轉(zhuǎn)曲線的曲率半徑。

2.當(dāng)彈性鋪設(shè)場地受到限制時，可以使用冷彎管和熱彎管來滿足PE燃?xì)夤芄艿擂D(zhuǎn)向安裝要求。當(dāng)旋轉(zhuǎn)角度小于或等于10°時，使用冷彎管，曲率半徑為40D。當(dāng)旋轉(zhuǎn)角度大于10°時，使用熱彎管，曲率半徑為6D。

3，直管段應(yīng)連接在彈性敷設(shè)管與相鄰的反彈性彎管段之間，彈性彎管段與人工彎管之間;直管段的長度不得小于管子的外徑值，且不得小于500毫米。

4.不建議在PE燃?xì)夤芄艿赖钠矫婧痛怪狈较蛏贤瑫r有一個角。

5.管接頭偏差不得大于3°。

6.PE燃?xì)夤芄艿琅c結(jié)構(gòu)或相鄰管道之間的水平和垂直間隙應(yīng)符合現(xiàn)行“城市氣體設(shè)計規(guī)范”GB50025的有關(guān)規(guī)定。

7.PE燃?xì)夤芄艿缆裆畈粦?yīng)小于1.7米。

8.通過其他設(shè)施的管道必須按照國家標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行處理。

9.運輸防腐管時，結(jié)合牢固，對防腐層采取保護(hù)措施。在防腐管和框架或柱之間，防腐管之間以及防腐管和系繩之間放置一個類似翼片或其他柔軟材料的翼片。捆綁繩套橡膠管或其他軟套。