管子、管道、壓力容器和鋼結構的坡口形式應按設計圖紙規(guī)定加工，如無規(guī)定時，坡口的型式和尺寸應能保證焊接質量、填充金屬量少，改善勞動條件、便于操作、減少焊接應力和變形，適應探傷要求等原則選用。

3.焊接下料與坡口加工按下列要求進行：

3.1焊件下料采用機械方法為宜,對淬硬傾向較大的合金鋼材,公稱直徑<100mm的管子和公稱直徑>100mm、工作壓力>3.9Mpa的汽水管道,尤應以機械方法加工。

3.2如用熱加工法(如氣割)下料,切口部分應留有加工余量,以除去淬硬層及過熱金屬。對淬硬傾向較大的合金鋼材用熱加工法下料后,切口部分應先進行退火處理再行加工。

全手工焊和手工焊/STT半自動焊打底 半自動自保護焊、填蓋焊接區(qū)別如下：

　　對于全手工焊和手工焊，不僅焊接效率低，而且因為手工焊焊接接頭多，無法充分保證焊接預熱溫度和焊接層間溫度。而接頭是影響焊接無損檢測質量的主要因素。因此，采用手工纖維索焊條下向焊打底 半自動自保護焊填蓋的焊接方法要好得多。

　　STT技術半自動保護焊接，焊接質量可靠，且層間清渣簡單，不易造成夾渣、內咬邊等焊接缺陷;而且單層根焊的厚度可達4—5mm，能夠有效避免根焊開裂。

全位置管管自動焊的優(yōu)點

      生產效率大幅提高：

　　環(huán)縫自動焊通?？梢垣@得2-3倍甚至更高的生產效率，而且可以進行連續(xù)操作，加班操作等等。

　　勞動強度降低：

　　應用自動環(huán)縫焊接，操作者的勞動強度大大降低，弧焊對操作者身體健康的影響大大降低，生產環(huán)境得到顯著改善。

　　經濟效益提高：

　　通過生產效率的提高，通過生產質量的提高和一次合格率的提高及不良產品率，返修率的大幅降低，生產者可以通過設備的合理配置和優(yōu)化組合獲得顯著的經濟效益。