圓盤注塑機(jī)它是依靠擠出機(jī)螺桿(或柱塞泵)的扭力，將已熔融好的熔融狀態(tài)(即粘流態(tài))的塑膠注射入合閉好的模腔內(nèi)，經(jīng)干固定形后獲得制品的加工工藝全過程。

15T立式注塑機(jī)注射成形是一個(gè)循環(huán)系統(tǒng)的全過程，每一周期時(shí)間關(guān)鍵包含：定量分析投料—熔化熔融—施加壓力注射—充模制冷—啟模取件。取下塑料件后又再閉模，開展下一個(gè)循環(huán)系統(tǒng)。

不同注塑機(jī)在設(shè)計(jì)上的改變，往往也會(huì)造成的不單單是適應(yīng)材料和成品的變化，更多的還有整體注塑流程的流暢度以及產(chǎn)量的波動(dòng)。圓盤立式注塑之所以已經(jīng)出產(chǎn)就受到很多人的喜愛，重要的一個(gè)原因就是這種立式注塑機(jī)在整體的設(shè)計(jì)上不單單整體的設(shè)計(jì)風(fēng)格擁有占地面積小的優(yōu)勢，此外相比其他注塑機(jī)在操作上也更加靈巧便捷，非常適合中小型配件制作使用。更重要的是一點(diǎn)是相比其他類型注塑機(jī)，這種的投入也非常的小，減輕前期成本。

圓盤立式注塑機(jī)模具的安裝步驟:

　　1. 用“調(diào)?！?讓上模板下降,離成型模具5~20㎜,先校正模具中間口和料咀成一直線(用目測),或令料咀突出上模面,以料咀球10R來帶入模具校正中間一致.

　　2. 經(jīng)中間校正,把上下模具分別鎖于上模板和滑模A站(或B站)上.

　　3. 按“開?！?把成型模具分開.

　　4. 把另一幅成型下模具略鎖于旋盤B站(或A站)上,并做旋盤B站(或A站)旋入.把此下模具帶入上模板下方定位,并把此固緊下模具之壓板放松.

　　5. 重復(fù)做射座升降,令模具入料口與射料咀的水平高度中間一致.(此步驟C型圓盤機(jī)才有,其余機(jī)型可略.)

　　6. 令“調(diào)?！?把上模板漸下降,讓上模具來帶入旋盤B站(或A站)的下模具,并密合后,再次把此站下模具固緊于B站(或A站)旋盤上.

　　7.令“開?！?做B站(或A站)旋出,A站(或B站)旋入,再次做上下模具吻合校正,此為一幅上模具,二幅下模具的模具安裝.確認(rèn)無誤,且開關(guān)模的動(dòng)作、滑入動(dòng)作、開關(guān)模的慢速、增壓位置以及開模位置等操作畫面參數(shù)也一一設(shè)定好.(如:壓力、速度、位置、時(shí)間、近接、油壓閥等)射咀與模具中間校正

15T立式注塑機(jī)工作原理預(yù)成型階段

儲(chǔ)存在料斗中的粒狀塑料在螺釘?shù)淖饔孟卵刂菪圻B續(xù)移動(dòng)。由于墨盒外部加熱與螺桿剪切的共同作用，塑料不斷加熱軟化，終形成熔體粘性流動(dòng)狀態(tài)。同時(shí)，立式圓盤注塑機(jī)螺桿頭熔體的力迫使螺釘向后退。通過改變螺桿反壓力(工作油回泄阻力)，調(diào)整螺桿轉(zhuǎn)速，改變螺桿槽內(nèi)塑性流動(dòng)狀態(tài)，終達(dá)到控制塑料塑化性能的目的。

例如，增加反壓力可以提高熔體的均勻化程度，同時(shí)提高熔體的溫度，這也會(huì)影響螺桿的輸送能力，螺桿落后，螺桿的實(shí)際工作長度被改變，塑化能力降低。