微波阿膠烘房，技術先進國內工業(yè)微波設備的主要構造的幾大部分主要構造部分：微波腔體：即微波設備的內部空間，物料在微波腔體內被加熱干燥或滅菌；微波發(fā)生源：俗稱磁控管，它將電能轉化為微波能；完全滿足生產(chǎn)要求，新處理的產(chǎn)品以其優(yōu)質、衛(wèi)生、營養(yǎng)成分高而贏得廣大消費者的歡迎。波導：由微波發(fā)生源發(fā)出的微波經(jīng)波導激勵腔進入微波腔體內，其作用是將微波的能量通過波導的激勵取出所需要的模式到需要加熱干燥殺菌的載體上；抑制部分：如微波爐門、抑制器和其它抑制機構，防止并控制微波泄露達到國標要求；輸送物料機構：指軌道或傳送帶等輸送機構。排濕排熱機構：排出微波箱體內的蒸汽和電源箱內的電熱氣，解決微波箱體內的過熱過溫問題。測量系統(tǒng)：如測量物料的溫度和干燥室內的濕度，這些測量數(shù)據(jù)直接通過儀表顯示出來。自動控制系統(tǒng)和操作界面：這一部分主要包括（PLC）可編程控制器和觸摸屏。由可編程控制器接收測量數(shù)據(jù)和設備各部分的有關信號，并接受操作人員的控制，從而控制整臺設備的運行，通過觸摸屏設置各種工藝參數(shù)和顯示工作過程中的有關狀態(tài)。

微波爐吹干設備購買的提議：從設備的耗能和層面：設備的耗能是與各行各業(yè)要素有關的，例如：原料的出品率、環(huán)形變壓器品質、總產(chǎn)量這類。同一臺設備生產(chǎn)加工不一樣出品率的一樣原料其單位時間內的總產(chǎn)值是不一樣的，有生產(chǎn)加工工作經(jīng)驗的都把握，以黃粉蟲為例證，其出品率在2.5~3:1中間,絕大多數(shù)的是2.7:1上下,換句話說二斤半至三斤活物出一斤干片,絕大部分是二斤七兩上下活物出一斤干片,也就是說便是每吹干一斤干蟲出去就務必把一斤半至二斤的水化作蒸氣排掉,設想就單純性的把這種水化作蒸氣排掉盡量要多少錢,何況吹干小蟲子是把遍布在小蟲子身體和體細胞內的同樣的生理學水及分散水化作蒸氣并越過其外皮的敏感性皮膚排掉了.一些設備制造商在給客戶說設備總產(chǎn)值時沽名釣譽了很多,這實際上是一種脫離實際的。當然，客戶能考慮到這個問題，首先說明客戶對自己從引進微波烘干技術以后便開始了漫長的研究發(fā)展之路，并且微波烘干設備還可以對這些產(chǎn)品進行殺菌。

影響微波干燥設備烘干速度的六大因素：1.煤的性質與形狀：包括粘結劑的物理結構、化學組成、煤的形狀及大小、煤層的厚薄，以及水分的結合方式等。2.煤的初與終濕含量以及其臨界濕含量：此項與烘干速度隨時間而降落有關。3.熱空氣的溫度：熱空氣的溫度愈高則烘干速度愈快，惟以不使煤自燃、動力與燃料消耗恰當為原則。4.熱空氣的溫度和流動速度：熱空氣相對濕度愈低、水分氣化愈快、在等速烘干階段該因素影響為顯著。增加空氣的流動速度可以增加煤的烘干速度(在于燥設備設計時，在滿足其正常運行的前提下，要盡量縮小其內部空間，以提高恒定量空氣昀流動速度)。5.空氣與煤的接觸情況：接觸情況主要取決于熱空氣的流動方向。流動方向與煤的氣化表面垂直時，烘干速度快，平行時則交叉。山東福膠集團的科技人員針對這種情況，通過幾年的研究摸索，同有關單位聯(lián)合研制了專用于阿膠塊烘干的KH-12HPON型和KH-14HPON。這是因為熱空氣流動方向成垂直時的邊界層的厚度要比平行時為薄。6.微波干燥設備的結構：上述各因素，都和烘干設備的結構有關，烘干設備的構造要針對有關煤要去及速度的因素而設計。