SBS改性瀝青防水卷材設備配料系統(tǒng)工藝設計：SBS改性瀝青防水卷材設備配料系統(tǒng)一般包括配料罐、填料攪拌罐、浸漬攪拌罐。根據SBS改性瀝青防水卷材設備年生產量確定各攪拌罐的大小和個數，年產200萬平方米產量需要4噸配料罐1個， 5噸填料攪拌罐2個，4噸浸漬配料罐1個。SBS改性瀝青防水卷材設備設備適應性強否要參考各種胎體的技術指標和內在質量特性，如玻璃纖維氈，當玻纖氈卷被外來物撞擊一次，拉力值降低5~35N，玻纖氈呈U字形折拿，拉力值會降低8~46N。年產1000萬平方米產量的SBS改性瀝青防水卷材設備需要有10噸配料罐2個，10噸填料攪拌罐4個，10噸浸漬配料罐1個，以上均為有效容積配套數量。SBS改性瀝青防水卷材設備配料系統(tǒng)設備工藝“有攪拌配料工藝、膠體磨剪切工藝、計量稱重工藝、管道工藝”。

SBS改性瀝青防水卷材生產設備的工藝設計，遵守這樣兩條規(guī)律：設計—原料—設備—工藝；工藝—原料—操作—產品—標準(用戶)。作為 SBS改性瀝青防水卷材的生產廠家，生產出的終產品其一要滿足標準要求，二要滿足用戶使用要求。 SBS改性瀝青防水卷材設備生產中所做到的都是為工藝服務，工藝終為產品服務。二者缺一不可，否則滿足不了這個市場。SBS改性瀝青防水卷材設備管道系統(tǒng)包括導熱油管線，瀝青管線等。

SBS改性瀝青防水設備工藝設計分：胎體原料展開供應工序，胎體內在質量處理工序，卷材涂層處理工序，隔離防護層處理工序，冷卻成型工序，卷曲包裝工序。在SBS改性瀝青防水設備這6個工序中每個工序又包含了多個設備工序，許多設備之間的連接都有微妙聯系。

SBS改性瀝青防水設備設計生產線工序之間連接必然考慮的因素是

n 張力：一條SBS改性瀝青防水卷材設備年生產能力在500萬平方米的生產線張力，應設計卷材運行時的張力3.5~4.5kgm，SBS改性瀝青防水卷材設備年生產能力在1000萬平方米生產線，應設計張力4.5~5.5kgm。SBS改性瀝青防水卷材設備張力的大小要看整體傳動的合理性，當胎體遇到熱而設備張力不變時胎體的應力起了變化，使張力和同步隨之發(fā)生變化。后面冷卻工序設備的張力又恰好相反，表明張力的變化影響了同步變化。但比較經濟實用的改性瀝青防水卷材生產線可以推薦使用水沫處理方式，利用水沫來吸附煙氣，裝置可以布置在塔式結構的頂部，因為煙氣的產生主要是在配料系統(tǒng)這一塊，煙氣處理系統(tǒng)置于這個位置是比較合適的。這就要求設計人員要考慮“張力——同步”的協(xié)調，這一矛盾應在設備上得到釋放，不能釋放在胎體上。解決辦法是設制生產線速度基準點，基準點的運行線速度系數始終為“1”，前后各工序設備都要瞄準基準點的速度做手動或自動速度的微動速度調節(jié)，使SBS改性瀝青防水卷材設備生產線各點張力在很多因素影響下不變或相同，這就是我們常說的“恒張力”。

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  SBS整套生產線系統(tǒng)，從2009年開發(fā)出首條年產量超出1000萬m2的流水線，達到(建筑防水卷材生產許可證實施細則)要求，并取得了多項，經過這些年的更新改造，流水線車速已達到了80米/min，年產量超出1500萬m2，是目前國內同行業(yè)生產量較高的先進設備。由此可見，整個配料過程除了瀝青打入計量罐用到稠油泵外，其他料在罐間的倒騰可以不用依靠泵來完成，而純?yōu)r青的黏度相對改性瀝青來說是比較小的，因此對稠油泵也沒什么磨損。

特點：操作簡便，運行穩(wěn)定性強，使用壽命長，便于維修。

　　HY-1000型全自動數控收卷機，該系統(tǒng)是生產線中的關鍵部位，采用了國內外頂端的數控高科技術，主部件引用了進口PLC可編程序控制器，中文顯示觸摸屏，中文提示故障報警部位，完全實現了遠程自動監(jiān)控服務業(yè)務，為零距離服務奠定基礎。這就要求設計人員要考慮“張力——同步”的協(xié)調，這一矛盾應在設備上得到釋放，不能釋放在胎體上。設計車速為0-80m/min，在線長度精度土10mm，該機是融全自動入卷、打卷、計數、切割、退卷、包裝為一體的完善裝置。