成品保護(hù)措施：

1、吊裝模板時(shí)輕起輕放，不準(zhǔn)碰撞，防止模板變形。

2、拆模時(shí)不得用大錘硬砸或撬棍硬撬，以免損傷砼表面和楞角。

安全注意事項(xiàng)：

1、鋼管扣件、3型扣件、螺栓等小型材料必須裝袋后帶離工作面，不得從上向下拋擲。

2、鋼管及模板吊裝時(shí)必須將鋼絲繩卡緊。

3、施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁吸煙，不得酒后作業(yè)。

4、進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須正確穿戴安全防護(hù)用品。

安裝模板。將準(zhǔn)備好的模板內(nèi)邊對(duì)準(zhǔn)基礎(chǔ)表面或摟面上彈出的邊線。拼裝時(shí)先豎好外拼板，再豎內(nèi)拼板，每相鄰的2塊模板安裝就位后，立即用小木擋在內(nèi)外拼板的交接處的排骨檔上，對(duì)模板進(jìn)行臨時(shí)固定。再進(jìn)一步校正模板的垂直度、位置及拼縫之間的嚴(yán)密性，然后用鋼管進(jìn)行終固定，在固定的過程中要注意隨時(shí)對(duì)模板進(jìn)行校正。（1）模板安裝。在已澆筑好的基礎(chǔ)頂面上彈出柱的四周邊線及軸線后，在柱底釘一小木框，用以固定模板和調(diào)節(jié)柱模板的標(biāo)高。表面模板的臨時(shí)固定方法同基礎(chǔ)。在模板支設(shè)好之后將建筑雜物清掃干凈，然后將蓋板封好。

翻樣不認(rèn)真或技術(shù)交底不清，模板拼裝時(shí)組合件未按規(guī)定到位；

軸線測(cè)量放線出現(xiàn)偏差；墻、柱底部和頂部無限位措施或限位不牢固，發(fā)生偏位未及時(shí)進(jìn)行糾偏，造成了累計(jì)誤差；支模時(shí)，未拉水平和豎向通線，且無豎向垂直控制措施；模板剛度差，未設(shè)置水平拉桿或拉桿間距過大；混凝土澆筑過程中未均勻下料，或一次澆筑過高造成側(cè)壓力過大擠偏模板；對(duì)拉螺桿、頂撐和木楔使用不當(dāng)或松動(dòng)造成軸線偏位。

在運(yùn)輸過程中，要防止混凝土離析、水泥漿流失。如混凝土運(yùn)到澆筑地點(diǎn)有離析現(xiàn)象時(shí)，必須在澆筑前進(jìn)行二次拌合。混凝土從攪拌機(jī)中卸出后到澆筑完畢的延續(xù)時(shí)間，不宜超過表2-14的規(guī)定。表2-14混凝土從攪拌機(jī)卸出至澆筑完畢的時(shí)間（min）泵送混凝土?xí)r必須保證混凝土泵連續(xù)工作，如果發(fā)生故障，停歇時(shí)間超過45min或混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象，應(yīng)立即用壓力水或其他方法沖洗管內(nèi)殘留的混凝土。用水沖出的混凝土嚴(yán)禁用在永jiu建筑結(jié)構(gòu)上。(四)混凝土澆筑與振搗的一般要求1、混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過2m，澆筑高度如超過2m時(shí)必須采取措施，用串桶或溜管等。2、澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層連續(xù)進(jìn)行，澆筑層高度應(yīng)根據(jù)混凝土供應(yīng)能力，一次澆筑方量、混凝土初凝時(shí)間、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、鋼筋疏密綜合考慮決定，一般為振搗器作用部分長度的1.25倍。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制