01熱分解工藝簡述熱分解工藝一般分為直燃(TO)、蓄熱燃燒(RTO)、催化燃燒(CO)、蓄熱催化燃燒(RCO)4種，只是燃燒方式和換熱方式的兩兩不同組合，主要可以用于處理吸附濃縮氣，也可以用于直接處理廢氣濃度＞3.5g/m3的中高濃度廢氣。1）TO是將高濃廢氣送入燃燒室直接燃燒(燃燒室內(nèi)一般有一股長明火)，廢氣中有機物在750℃以上燃燒生成CO2和水，高溫燃燒氣通過換熱器與新進廢氣間接換熱后排掉，換熱效率一般≤60%導致運行成本很高，只在少數(shù)能有效利用排放余熱或有副產(chǎn)燃氣的企業(yè)中應用。

廢舊橡膠輪胎造成的污染被稱為“黑色污染”，而“黑色污染”問題一直是輪胎行業(yè)的一大難題，不過消息說，現(xiàn)在，一種橡膠煉油設備處理技術被開發(fā)，該技術通過反應器的廢舊橡肢輪胎銦粒被催化裂解為裂化氣、餾分、柴油餾分和重油餾分，殘余的固體可加工為炭黑。這是減少環(huán)境污染、變廢為寶的有效途徑。70年代以來，部分工業(yè)發(fā)達的已著手研究廢舊輪胎的利用工作。本工作是將廢舊橡膠輪胎粉碎，然后在催化劑作用下，只需加熱到400左右，使其裂解為裂化氣、裂化餾出油，并同時發(fā)生反應生成炭黑。裂化餾出油經(jīng)分餾可得到、柴油和重油。

在進行油泥處理設備清掃時，需要注意要點

　　(1)不僅清掃設備本身，也要清掃附屬設備和輔助設備。

　　(2)容易發(fā)生跑、冒、滴、漏部位要檢查確認。

　　(3)油管、氣管、空氣壓縮機等看不到的內(nèi)部結構要特別留心。

　　(4)核查注油門周圍有無污垢和銹跡。

　　(5)注意表面操作部分有無磨損、污垢和異物。

　　(6)檢查操作部分、旋轉部分和螺絲連接部分有無松動和磨損。

廢塑料煉油設備是通常用于塑料回收的類型。 該機器不僅可以處理廢塑料，還可以處理輪胎和橡膠。通常，有兩種不同的塑料精煉方法：裂化和焚燒。 裂解和焚燒是兩個截然不同的過程。 焚燒是放熱過程，需要吸收大量的熱量。

   廢塑料煉油設備需要使用旋轉爐等煉油設備，釜式設備也是一項很重要的煉油設備， 廢塑料煉油設備煉油有立式和臥式兩種形式，它主要是把廢塑料裝進一個巨大的罐子，然后再根據(jù)自己的實際煉油需要，加入一些催化劑，進而受熱煉油。

   反應釜采用自動焊接，不僅能夠大大提高工作效率而且能夠保證焊縫的質量，從而避免油氣泄漏造成。負壓設備防止油氣倒流，避免隱患。 溫度計，壓力計，閥等充足的裝置。使用壽命長：自動焊焊縫，X射線探傷檢測技術檢測，很大限度的延長反應釜的使用壽命。

   在低溫和低速加熱的條件下，有機分子有足夠的時間在其弱接頭處分散，重新組合成熱穩(wěn)定的固體，并且難以進一步分解，并且固體產(chǎn)率增加。 在高溫高速加熱條件下，有機物的分子結構完全破碎，形成大面積的低分子有機物，產(chǎn)物中的氣體組分增加。