銅材在工業(yè)活動中有著非常廣泛的應(yīng)用

銅材在工業(yè)活動中有著非常廣泛的應(yīng)用，然而，多年來銅材的表面處理技術(shù)卻發(fā)展緩慢。

我們常用的銅材分為紫銅和銅合金(黃銅、青銅、白銅)，化學(xué)處理時(shí)差別很大，很多人知道銅及其合金具有耐蝕性，但對其具體性質(zhì)了解的比較少，所以在表面處理時(shí)，經(jīng)常出現(xiàn)各種各樣的問題，造成產(chǎn)品質(zhì)量無法保障。

紫銅耐一般的無機(jī)酸，但不耐、王水及等，紫銅不耐堿，特別是含氨的無機(jī)和有機(jī)堿類物質(zhì)。銅合金由于摻雜了各種金屬，其耐酸和耐堿性大幅度下降，紫銅及其合金清洗干凈后再空氣中很容易氧化變化，所以必須立即進(jìn)行鈍化處理。

物理鋼化玻璃屬于法規(guī)確認(rèn)的安全玻璃

物理鋼化法

物理鋼化玻璃屬于法規(guī)確認(rèn)的安全玻璃，廣泛應(yīng)用于對機(jī)械強(qiáng)度和安全性要求較高的場所，普遍的一是應(yīng)用在建筑材料上，例如玻璃門、建筑幕墻、立面窗、室內(nèi)隔斷；二是應(yīng)用作裝飾面板，例如家具、家用電器、靠近熱源和受冷熱沖擊較劇烈位置的隔斷等。

物理鋼化的原理就是把玻璃加熱到適宜溫度后迅速冷卻，使玻璃表面急劇收縮，產(chǎn)生壓應(yīng)力，而玻璃中層冷卻較慢，還來不及收縮，故形成張應(yīng)力，使玻璃獲得較高的強(qiáng)度。一般來說冷卻強(qiáng)度越高，則玻璃強(qiáng)度越大。物理鋼化方法很多，按冷卻介質(zhì)可分為：氣體介質(zhì)鋼化法、液體介質(zhì)鋼化法、微粒鋼化法、霧鋼化法等。如大量出貨的電視機(jī)底座玻璃面板和電子磅玻璃面板則是采用氣體介質(zhì)鋼化法。

選擇合適的清洗劑換槽時(shí)間

選擇合適的清洗劑換槽時(shí)間。清洗劑的工作液可以重復(fù)使用，其使用次數(shù)和時(shí)間也取決于清洗金屬工件的數(shù)量與工件上油污的輕重。一般情況下，清洗頻次很高，工件油污較重時(shí)，更換槽的時(shí)間為1-2天；清洗頻次較低，工件油污較輕時(shí)，更換槽的時(shí)間可以達(dá)到1周-2周，甚至1個(gè)月。為了節(jié)約清洗劑的用量，提高清洗質(zhì)量，清洗時(shí)應(yīng)按零件特征，合理安排清洗順序。如先清洗主要零件與不太臟的零件；后清洗次要零件與比較臟的零件，這樣可以延長清洗劑的使用時(shí)間，降低清洗不良率。一般的清洗線為單槽（槽）清洗，多槽漂洗。如果金屬工件的油污很重，需要前2槽配制清洗劑進(jìn)行清洗，后面多槽漂洗，在需要換槽時(shí)，可以僅排掉槽，將第二槽換到槽，并補(bǔ)充清洗劑，第二槽配制新工作液，這樣可以提高清洗劑的利用率，減少排放。

工業(yè)清洗劑有哪些種類?

工業(yè)清洗劑有哪些種類？工業(yè)清洗劑廠家為您解答

半水基型清洗劑與清洗劑的不同是在中添加水和表面活性劑而成的。 因此，也被稱為乳狀液清洗劑或微乳狀液清洗劑。

其清洗機(jī)理包括表面活性劑的水基型清洗劑與溶劑清洗劑的結(jié)合。 半水系清洗劑在保持原溶劑型清洗劑對油污清洗力強(qiáng)、對基體潤濕滲透好的優(yōu)點(diǎn)的同時(shí)，提高了水基型清洗劑污垢的去除能力，與清洗劑相比，擴(kuò)大了對無機(jī)污垢的清洗能力。 加入水可以提高清洗劑的閃點(diǎn)，降低揮發(fā)性，提高原溶劑的安全性，應(yīng)用范圍更廣。