涂漆廢氣處理的直接方法：使用輔助燃料（例如氣體或燃料）消除釋放的熱量，將混合氣體加熱到一定溫度（700-800°C），并保持一會兒以熄滅可燃無害氣體。 該方法工藝簡單，投資少，但能耗大，運行成本也很高。   催化燃燒法：將廢氣加熱到200-300°C，通過催化床燃燒，達到污染目標。 該方法能耗低，無二次污染，污染率高，工藝操作簡單方便。 用于低溫高濃度有機廢氣的管理，不用于高風量低濃度無機廢氣的管理。

各行各業(yè)的廢氣都有各自的特點，制藥行業(yè)也可以說是造成環(huán)境污染的一個重要行業(yè)，治理困難的原因主要是成分復雜，三廢量大。今天小編就來跟大家一起分析一下制藥行業(yè)的廢氣，從而能更有針對性的進行廢氣治理。

作為污染大戶，制藥行業(yè)的環(huán)境污染問題與其發(fā)展特殊性有著密不可分的關系——我國是化學生產大國，尤其是發(fā)酵類產品的產能產量位居世界；而生產過程中產生噴漆廢氣處理設備的“三廢”量大，廢物成分復雜，污染危害嚴重，進而使得制藥環(huán)保的現(xiàn)況顯得較為嚴峻，并不斷有制藥企業(yè)由于環(huán)保不達標被要求限產或停產整頓。

在環(huán)保排查過程中，不少企業(yè)往往會遇到這樣的情況：廠房明明有VOCs治理設備在運行，之前第三方檢測機構也出具了達標檢CMA報告，但實際上經過比對檢測后，依然有排口不達標的情況。

有機廢氣預處理不當，油霧或漆霧等顆粒物進入低溫等離子體凈化設備，沉積在電極或器內壁，累積到一定水平之后可能會造成設備著火。一些化合物在低溫等離子凈化器產生聚合反應，在電極或器壁沉積結焦，累積到一定水平也會引起設備著火。

當有機廢氣濃度高于下限，并存在點火源時，則廢氣處理系統(tǒng)可能會引發(fā)。其實，廢氣處理設備如蓄熱式熱力焚燒爐（RTO）等設備本身一般不會產生事故，因此企業(yè)應重視廢氣處理系統(tǒng)有機廢氣濃度的檢測和預處理，并考慮事故狀態(tài)下的緊急排放和處理，確保有機廢氣處于安全濃度以下，消除的根源。