錘頭是錘式破碎機疊為成要的工作部件。其中每頭的質(zhì)量、形狀和材質(zhì)決定著錘式破碎機的生產(chǎn)能力，每頭動能的大小與樣頭的重量是成正比的，錘頭越重，動能越大，破碎的效率越高，障實重量種類齊全，小的錘頭15公斤，大的鎮(zhèn)頭可達298公斤，多種錘頭重量可以根據(jù)客戶需求為其定制，錘頭采用新強多元素高鉻合金鋼復(fù)合特造。

   碎石機的故障維修

   能還破除機帶輪輪我和與之相配合軸頭、鍵情，經(jīng)常會出現(xiàn)腐損的狀況。問題出現(xiàn)后，采用傳統(tǒng)方法要將輪教擴孔，補焊后機加工修復(fù)軸頭及鍵相尺寸。但是補焊高溫產(chǎn)生的熱應(yīng)力無法完全消除，在運行中容易出現(xiàn)斷軸，造成重大事故。而且拆卸、補焊、機加工不儀增加工人勞動強度，還浪費了企業(yè)大量寶貴的生產(chǎn)時間。西方國家多使用高分子復(fù)合材料對錘式破碎機路損進行現(xiàn)場修復(fù)，采用高分子材料，免拆卸、免機加工現(xiàn)場修復(fù)，維修費用低、周期短、大大減輕維修人員勞動強度：其具有優(yōu)異的綜合機械性能，都強的枯著力，不會產(chǎn)生高溫應(yīng)力，完全滿足設(shè)備運行要求。同時良好的塑性，可確保軸與絕教配合面100%接觸，避免再次出現(xiàn)間障的可能，很好的完成了語式被碎機的故障維修。

1600×1600錘式破碎機的轉(zhuǎn)子

1-主軸；2-錘架；3-錘頭；4-錘頭銷軸；5-壓緊錘盤；6-滾動軸承；7-飛輪

蓖條安裝在對稱于轉(zhuǎn)子兩邊的弧形側(cè)板上，錘式破碎機蓖條的排列形式與錘頭運動方向垂直，呈與轉(zhuǎn)子的回轉(zhuǎn)半徑有一定間隙的圓弧狀，合格的破碎產(chǎn)品通過蓖條縫排出，大于蓖縫的物料在蓖條上再受錘頭沖擊和研磨作用被破碎，直至通過蓖條排出。條的斷面形狀有三角形、矩形和梯形三種，通常由錳鋼鑄成，也有鍛造而成，鍛造可以增加耐磨性和韌性。物料進入錘式破碎機中后，即受到高速回轉(zhuǎn)的錘頭沖擊而破碎。破碎了的物料從錘頭處獲得動能，以

高速向機殼內(nèi)壁襯板和蓖條沖擊而受到第二次破碎，此后，粒徑小于條縫隙的物料，便從縫隙中排出，而塊度較大的物料，彈回錘頭回轉(zhuǎn)的軌道內(nèi)，又將受到錘頭的繼續(xù)沖擊而粉碎。在物料破碎過寢中，也有物料之間的沖擊粉碎。

錘式破碎機的優(yōu)點是：破碎比大（一般為10-25，高者達50），生產(chǎn)能力高，產(chǎn)品均勻，過粉現(xiàn)象少，單位產(chǎn)品能耗低，結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)備質(zhì)量輕，操作維護容易等。恒式破碎機系列產(chǎn)品適用于破碎各種中等硬度和路性物料，如石灰石、煤，鹽、白亞、石膏、明礬、磚、瓦、煤研石等，被破碎物料的抗壓強度不超過150兆帕。該機主要用于水泥、選煤、發(fā)電、建材及復(fù)合肥等行業(yè)，它可以把大小下同的原料破碎成均勻預(yù)粒，以利于下道工序加工，機械結(jié)構(gòu)可靠，生產(chǎn)，適用性好。

錘式破碎機的缺點是：插頭和落條飾陪損快，檢修和找平衡時間長，當被碎硬物質(zhì)物料，店損更快；破碎粘泄物料時，易堵變隨條篩強，為此容易造成停機（物料的含水量不應(yīng)超過10%），粉碎堅硬物時，幅頭和村板磨損大，消耗金屬材料多，經(jīng)常更煥易后損件需點用報多檢修時間，