金屬圓桶滾壓式翻邊機雖有許多不同的結(jié)構(gòu)和類型，風筒翻邊機加工訂制但在翻邊過程中都必須具有兩種運動。一是壓輥應相對于桶身作進給運動，使桶邊能向外翻出；二是桶身應繞其軸線作旋轉(zhuǎn)運動，以使圓桶邊緣處處都能翻邊。桶身獲得旋轉(zhuǎn)運動的方法有兩種，一種是桶身作主動旋轉(zhuǎn)，另一種是桶身作被動旋轉(zhuǎn)。前者是桶身直接由電動機和減速機構(gòu)帶動旋轉(zhuǎn)，在翻邊時由轉(zhuǎn)動的桶身借助摩擦力帶動壓輥旋轉(zhuǎn)；這種方法是將平衡微分方程和塑性條件進行聯(lián)解，以求出物體塑性變形時的應力分布和應變狀態(tài)，進而求出變形力。后者則是由電動機及減速機構(gòu)帶動壓輥轉(zhuǎn)動，桶身靠摩擦力的作用被主動旋轉(zhuǎn)的壓輥帶動旋轉(zhuǎn)。

翻邊機設(shè)備具體保養(yǎng)的項目如下：

1.      

檢測和固定控制線路，繼電器，檢查plc及清掃通風；

2.      

檢測和固定主電源線路包含接觸器空氣開關(guān)，檢測和固定傳感器，檢測B軸伺服，重新擰緊伺服電源接頭，檢查傳動裝置，及潤滑；

3.      

檢查BCY軸限位開關(guān)是否有效，急停裝置是否有效，檢查安全罩殼是否完好，檢查安全裝置是否有效；

4.      

檢測Y軸伺服，重新擰緊伺服電源接頭，檢查傳動裝置，檢查齒條及固定潤滑，檢查主夾模及附夾，側(cè)板及重新調(diào)整間隙，及潤滑。

5.      

檢查管束夾及油缸壓力范圍是否在正常范圍及配合，檢查液壓站是否有泄露，及重新固定所有連接頭，檢查液壓馬達是否有異響。

翻邊過程進行的時間也是影響翻邊裂的因素之一。有的廠家的設(shè)備是模具沖壓翻邊，過程較快，變形時間短，變形力傳遞不急，破損就較容易發(fā)生；有的設(shè)備是采用液壓傳動的模具翻邊，由于液壓速度相對較慢，力量傳遞較柔，于是發(fā)生破損的可能性就小得多

風筒翻邊機加工訂制翻邊機的機架主軸右支座與底座之間配有導向燕尾槽及平面導軌，從而使得調(diào)整更加準確、靈活、方便，調(diào)整的距離可以從安裝在平面導軌處的刻度尺上讀出數(shù)值。在一種罐型調(diào)整好后，必須擰緊拉桿及主軸右支座上的鎖緊螺母。

1、風筒翻邊機加工訂制需要四名員工操作，其中，兩名員工負責打磨、編碼、縮徑工作，工作節(jié)拍較慢，一名員工負責測量切割，另外一名員工負責翻邊機操作及吊運油管。勞動力利用率不高。

2、年產(chǎn)量約為10萬米，日平均產(chǎn)量在65根，一天工作時間為11小時，平均每小時生產(chǎn)6—7根，產(chǎn)量較低。

3、生產(chǎn)流程為“M”型，

二、新增翻邊機并合理布置

1、預計產(chǎn)量將提高80%―90%，每小時將生產(chǎn)12根左右，日產(chǎn)量可達到130根左右，年產(chǎn)量可達到18萬米以上。

2、新增翻邊機并優(yōu)化布置后，將大幅降低安全隱患。    3、由于生產(chǎn)流程為“一”字型，使生產(chǎn)更加流暢、快捷和合理性。