高分子異形件訂制小于30mm小孔時(shí)，由于小孔內(nèi)空間狹小，散熱困難，操作車床需將車床轉(zhuǎn)速降低至300轉(zhuǎn)/min以下，用切削液予以冷卻;緩慢、勻速進(jìn)鉆，及時(shí)排屑;貫穿孔，到孔底，鉆頭將要貫穿時(shí)，需要更加小心，降低進(jìn)鉆速度，切削液或冷卻水，必須均勻噴淋到孔口位置。

高分子異形件訂制大于30mm的打孔時(shí)，首先要把鉆頭磨鋒利，便于加工，減少?gòu)U品率;將車床轉(zhuǎn)速降低到180轉(zhuǎn)/min以下，大于55mm的孔，可以將車床轉(zhuǎn)速降低到60轉(zhuǎn)/min左右;緩慢、勻速進(jìn)鉆，及時(shí)排屑，噴淋充足的切削液;鉆頭出孔時(shí)，小心，降低進(jìn)鉆速度。

下面為大家介紹一下高分子異形件訂制的優(yōu)勢(shì)：1.高分子異形件訂制具有非常高的耐磨性能。2.高分子異形件訂制的自潤(rùn)滑性能非常良好，其摩擦系數(shù)小，流阻小并且非常的節(jié)能。3.它可以耐化學(xué)物質(zhì)的，可以承受大多數(shù)的算、堿和鹽介質(zhì)。4.沒有刺激性氣味并且不會(huì)發(fā)生滲出。5.高分子異形件訂制具有非常良好的電機(jī)性能和特別低的吸水率。6.高分子異形件訂制具有非常好的耐高溫功能。

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下面為大家介紹一下高分子異形件訂制的加工方法：

(1)直接成形法(鑄、鍛、沖壓)：直接成形法是異形截面零件的主要成形方法，但由于其制造精度較低，表面粗糙度值較大，有時(shí)不能滿足異形截面零件的超精加工要求。

(2)切削運(yùn)動(dòng)合成法(車、銑、刨、磨)：切削工藝應(yīng)用范圍廣泛，運(yùn)動(dòng)合成法切削加工是獲得高精度異形截面零件的主要途徑。

(3)特種加工法(線切割、電火花、激光加工)：特種加工法因效率低、成本高且不能加工軸向截面形狀復(fù)雜的非圓截面零件而使其應(yīng)用受到一定限制。