拉削前的工藝準備

 對拉削前工件的工藝要求

 （1）若加工表面有氧化皮層或其他污垢，應在拉削前采用噴砂或者酸洗等方法除去。

 （3）拉削時的幾面必須平整光滑，并應為前一工序的鉆孔基面，否則應采用球面支撐夾具。

（4）毛坯表面的冷硬層，應避免直接和拉刀刃口接觸，否則會使刀齒迅速磨鈍，因此一般在拉削前都需先經(jīng)過其他切削加工。但如采用輪切式拉刀或綜合輪切式拉刀，由于齒升量較大，有可能直接在毛坯表面進行拉削，因刀齒刃口能切去冷硬層表面。

用拉刀作為刀具的切削加工。當拉刀相對工件作直線移動時，工件的加工余量由拉刀上逐齒遞增尺寸的刀齒依次切除（圖1）。通常，一次工作行程即能加工成形，是一種高xiao率的精加工方法。此外，還有齒輪拉床、內(nèi)螺紋拉床、全自動拉床、數(shù)控拉床和多刀多工位拉床等。但因拉刀結(jié)構復雜，制造成本高，且有一定的專用性，因此拉削主要用于成批大量生產(chǎn)。 

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內(nèi)拉削：用來加工各種截面形狀的通孔和孔內(nèi)通槽（圖2），如圓孔、方孔、多邊形孔、花鍵孔、鍵槽孔、內(nèi)齒輪等。拉削前要有已加工孔，讓拉刀能從中插入。拉削的孔徑范圍為8～125毫米，孔深不超過孔徑的5倍。圓孔拉刀前導部功用如下前導部：起引導作用，防止拉刀進入工件孔后發(fā)生歪斜，并可檢查拉前孔徑是否符合要求。特殊情況下，孔徑范圍可小到3毫米，大到400毫米，孔深可達10米。