模具加工廠有效實施精益生產(chǎn)的重要條件

實施精益生產(chǎn)。企業(yè)終能否有效實施精益生產(chǎn)，還有幾個重要條件。

1、企業(yè)高層是否已認(rèn)識到問題重要性并已下決心改變。當(dāng)企業(yè)高層對精益生產(chǎn)具有一定正確認(rèn)識時，將更能發(fā)現(xiàn)問題、主導(dǎo)變革、實現(xiàn)成功。

2、企業(yè)是否有適當(dāng)?shù)淖稍兒献骰锇閰f(xié)助實施。實施精益生產(chǎn)具有較高的難度，精益生產(chǎn)理論方法與本企業(yè)如何有效結(jié)合是難度的一方面，更難的是人的改變和傳統(tǒng)習(xí)慣的改變。找到適當(dāng)?shù)淖稍兒献骰锇?，能有效推動項目實施?

3、項目規(guī)劃和費用預(yù)算。精益生產(chǎn)項目的導(dǎo)入往往需要半年或更長的時間，應(yīng)做好規(guī)劃，設(shè)定目標(biāo)，明確費用預(yù)算，以促進實施。

模具加工廠的生產(chǎn)狀況是否有效適應(yīng)市場環(huán)境，企業(yè)的生產(chǎn)現(xiàn)場是否存在大量浪費，這些是企業(yè)實施精益生產(chǎn)的主要判定標(biāo)準(zhǔn)，同時也是實施精益生產(chǎn)的主要目的。

模具企業(yè)是否需要實施精益生產(chǎn)？這是模具企業(yè)CEO們十分困惑的問題。雖然精益生產(chǎn)有諸多優(yōu)點，并且已有許多企業(yè)實施，然而大量企業(yè)卻仍難以下定決心實施。這種現(xiàn)象原因是多方面的，我們有必要歸納出精益生產(chǎn)是否需要實施的判定標(biāo)準(zhǔn)和條件，以便企業(yè)有效決策。  

模具零部件加工制造業(yè)品牌經(jīng)營發(fā)展戰(zhàn)略管理

經(jīng)歷了席卷全球的金融危機之后，經(jīng)歷了席卷全球的金融危機之后。2010

年的中國的五金模具業(yè)會如何發(fā)展，企業(yè)經(jīng)營理念會迎來新的一輪的探討，繼續(xù)走手工作坊式的自生自滅模式，還是走品牌之路，相信大都會選擇后者，品牌已成為當(dāng)下企業(yè)競爭力的核心，中國模具企業(yè)要想在嚴(yán)酷的市場競爭和金融危機中獲得主動權(quán)，就應(yīng)該實施品牌經(jīng)營，用科技創(chuàng)新自己，走具有自己特色的可持續(xù)發(fā)展之路。

一、品牌經(jīng)營與可持續(xù)發(fā)展對模具企業(yè)的影響

企業(yè)形象特征明顯的外在表示。品牌不只體現(xiàn)企業(yè)文化和企業(yè)顯著利益，品牌是企業(yè)為使自己的商品區(qū)別于其它企業(yè)商品所作的特殊標(biāo)志。還維系著企業(yè)員工利益，品牌的經(jīng)營可以建設(shè)團隊。模具企業(yè)的品牌經(jīng)營可以協(xié)助員工樹立正確的思想價值觀念，把營銷觀念徹底灌輸?shù)狡髽I(yè)員工的頭腦；樹立創(chuàng)新的理念，要求企業(yè)員工隨時更新自己的思想；樹立久遠規(guī)劃藍圖，確立企業(yè)發(fā)展目標(biāo)；確立詳細(xì)的實施方案，依照規(guī)劃要求做好當(dāng)前工作；做一個學(xué)習(xí)型企業(yè)，不時學(xué)習(xí)吸收先進的管理和技術(shù)，使企業(yè)從容面對競爭。

模具發(fā)展趨勢向模具零部件加工設(shè)備提出了特殊要求

模具發(fā)展趨勢向模具零部件加工設(shè)備提出了特殊要求：

1．高動態(tài)精度。機床生產(chǎn)企業(yè)介紹的靜態(tài)性能（如重復(fù)定位精度、直線進給速度）在模具三維型面加工時，不能反映實際加工情況。模具零部件加工的三維曲面高精度加工，更提出了高動態(tài)精度性能的要求，高速高精度還要在機床的高剛性、熱穩(wěn)定性、高可靠性以及高品質(zhì)的控制系統(tǒng)相配合才可能實現(xiàn)。

2．加工技術(shù)與綠色產(chǎn)品技術(shù)的結(jié)合將在企業(yè)采購設(shè)備時納入考慮范圍內(nèi)電加工機床的輻射、介質(zhì)選用將是安全、環(huán)保影響的因素，電火花銑削技術(shù)會在未來模具加工領(lǐng)域得到發(fā)展。

3．多種測量技術(shù)的復(fù)合應(yīng)用、高速測量及其逆向工程成為推動模具參與產(chǎn)品開發(fā)、設(shè)計技術(shù)的發(fā)展方向。

4．模具零部件加工成型零件的日漸大型化和零件的高生產(chǎn)率要求一模多腔，致使模具日趨大型化，大噸位的大型模具可達100噸，一模幾百腔、上千腔，要求模具加工設(shè)備大工作臺、加大Y軸Z軸行程、大承重、高剛性，高一致性。

5．模具零部件加工的模具鋼材料硬度高，要求模具加工設(shè)備具有熱穩(wěn)定性、高可靠性。

6．對復(fù)雜型腔和多功能復(fù)合模具，隨著制件形狀的復(fù)雜化，必須要提高模具的設(shè)計制造水平，多種溝槽、多種材質(zhì)在一套模具中成形或組裝成組件的多功能復(fù)合模具，就要求加工編程程序量大，具有高深孔腔綜合切削能力和高穩(wěn)定性，提高了加工難度。

7．模具零部件加工的精細(xì)化使加工設(shè)備的復(fù)合性、性更加引人關(guān)注。高速銑削具有的可加工高硬材料、加工平穩(wěn)、切削力小、工件升溫變形小等諸多優(yōu)點使模具企業(yè)對高速加工日益重視。

模具加工時應(yīng)該注意哪些事項

　如今，大部分模具企業(yè)對于精密模具加工一般都采用磨削，電加工及鉗工處理，這個階段非常重要，既要控制好零件的變形，也要計算好內(nèi)應(yīng)力、形狀公差及尺寸精度等許多參數(shù)的影響。下面為大家分享一下有效的經(jīng)驗方法：

　　模具零件的加工，一個總的指導(dǎo)思想是針對不同的材質(zhì)，不同的形狀，不同的技術(shù)要求進行適應(yīng)性加工，它具有一定的可塑性，可通過對加工的控制，達到好的加工效果。

　　零件的熱處理工序，在使零件獲得要求的硬度的同時，還需對內(nèi)應(yīng)力進行控制，保證零件加工時尺寸的穩(wěn)定性，不同的材質(zhì)分別有不同的處理方式。隨著近年來模具工業(yè)的發(fā)展，使用的材料種類增多了，除了Cr12、40Cr、Cr12MoV、硬質(zhì)合金外，對一些工作強度大，受力苛刻的凸、凹模，可選用新材料粉末合金鋼，如V10、ASP23等，此類材質(zhì)具有較高的熱穩(wěn)定性和良好的組織狀態(tài)。