口爐子、一堆河沙、幾種模具，基本上就組成了一個土法制作鋁鍋等鋁制品的攤點。只要有廢鋁，在一個小時左右的時間內(nèi)就會制作出你想要的鋁鍋、鋁壺、鋁盆等鋁制品，這種制作鋁制品的方法曾在國內(nèi)大行其道，但隨著社會的發(fā)展，從事這行的人越來越少，需求也越來越少，傳統(tǒng)的土法澆鑄鋁鍋手工藝漸漸地淡出人們的視線，這種土法澆鑄鋁鍋手工藝的較重要的步驟是第三道工序——澆模。把木制澆口從箱蓋上拔下來，打開箱子取出鋁模具，在成型的土鍋周遭細(xì)細(xì)修理一番，合上箱蓋把化好的鋁水倒進(jìn)箱內(nèi)，冷卻后就制成了一個嶄新的鋁鍋。

大部分滲氮零件是在有摩擦和復(fù)雜的動載荷條件下工作的，不論表面和心部的性能都要求很高。

如果用碳鋼進(jìn)行滲氮，形成的Fe4N和Fe2N較不穩(wěn)定。溫度稍高，就容易聚集粗化，表面不可能得到更高的硬度，并且，其心部也不能具有更高的強(qiáng)度和韌性。為了在表面得到高硬度和高耐磨性，同時獲得強(qiáng)而韌的心部組織，必須向鋼中加入一方面能與氮形成穩(wěn)定氮化物，另外還能強(qiáng)化心部的合金元素，對高硬度、高耐磨性要求的氮化件，不宜選用碳鋼和一般合金鋼。對以提高抗蝕性能為主的氮化件，可選用碳鋼和一般合金鋼。

沖壓成型封頭是較早應(yīng)用于批量生產(chǎn)無縫封頭的成形工藝,目前,在常用規(guī)格的彎頭生產(chǎn)中已被熱推法或其它成形工藝所替代,但在某些規(guī)格的彎頭中因生產(chǎn)數(shù)量少,壁厚過厚或產(chǎn)品有特殊要求時仍在使用.沖壓封頭成形采用與封頭外徑相等的管坯,使用壓力機(jī)在模具中直接壓制成形.。

為了確保能為客戶提供放心的產(chǎn)品，公司嚴(yán)抓質(zhì)量關(guān)，重視每一件產(chǎn)品的檢驗與檢測，堅決杜絕任何不良產(chǎn)品的出產(chǎn)外流。

把鑄鍋所用的碎鐵等材料運到煉鐵爐的頂端或側(cè)面入口，投入煉鐵爐內(nèi)，使它融化為鐵水。為保證煉鐵爐所需要的高溫，要定時向爐內(nèi)補(bǔ)充焦碳。

在熔爐里，鐵在1300~1350高溫下被熔化。添加鐵材料的時候，還要加一些焦炭來增加鐵水中的碳含量，以保證鐵鍋的硬度