含油污泥調(diào)質(zhì)裝置用來接收從預處理裝置過來的液態(tài)含油污泥，主要由調(diào)質(zhì)罐、污泥提升泵和攪拌器等組成，實現(xiàn)對流化污泥進一步的勻化、加熱和調(diào)質(zhì)功能。調(diào)質(zhì)罐頂部設攪拌器，可對罐內(nèi)污泥進行攪拌勻化；罐內(nèi)設有加熱盤管，可將污泥加熱到65℃左右，增強油和泥的分離效果。通過在進口處加藥，對污泥進行調(diào)質(zhì)，進一步增強油和泥的脫附，有利于后續(xù)的離心處理。在此工藝中，來自油田污水處理系統(tǒng)的含油污泥，經(jīng)過浮選處理后，污泥可被分為三部分：回收水、尾泥、浮渣。

熱解單元（將油泥2%含油量降低至0.3%，回收污油）。經(jīng)脫水后的污泥經(jīng)螺旋輸送器送入熱解單元，在隔氧高溫下將污泥轉(zhuǎn)變成三種相態(tài)物質(zhì)。氣相為二氧化碳等；液相以常溫燃油、水為主；固相為無機礦物質(zhì)與殘?zhí)?。熱解吸技術(shù)為在缺氧環(huán)境下從固體中解吸/分離氣態(tài)或半氣態(tài)有機物，整套裝置包括進料系統(tǒng)、熱解吸裝置、煙氣處理單元和相配套的控制系統(tǒng)。經(jīng)脫水后的污泥經(jīng)螺旋輸送器送入熱解單元，在隔氧高溫下將污泥轉(zhuǎn)變成三種相態(tài)物質(zhì)。

污泥熱解技術(shù)優(yōu)點：①在無氧條件下進行，尾氣產(chǎn)生量較小，降低尾氣處理難度與費用；水泥窯協(xié)同處置含油污泥技術(shù)投資成本較低，遠遠低于新建含油污泥填埋場、焚燒廠。②可回收石油烴類物質(zhì)和裂解氣等能源。存在以下問題：①裝置復雜，控制條件苛刻，操控難度較大；②企業(yè)產(chǎn)生油泥性質(zhì)相差較大，導致控制條件頻繁調(diào)整，影響系統(tǒng)的穩(wěn)定運行；③管道、設備結(jié)焦問題嚴重；④為了回收能源和確保裝置安全運行，含油污泥熱解通常采用間接傳熱，油泥和熱源在兩個獨立的系統(tǒng)內(nèi)運行，如何安全有效利用熱解氣燃燒產(chǎn)生的熱量并維持兩個系統(tǒng)的壓力平衡，尚缺乏可靠的設計參數(shù)與運行經(jīng)驗。目前含油污泥熱解尚處于試驗研究階段。

我們需要采用離心機將廢礦物油渣中的水與污泥分離開，使之分為油水與油泥兩種。（1）對于油水的處理。采用隔油池將水與浮油分離開，我們對水只需要通過普通的污水處理方式即可；對浮油的處理是：首先將浮油暫時存儲于專用罐當中，然后采用die片分離機將浮油分為水與回收油兩種，此時的水我們再通過隔油池進行處理，回收油就可再次利用。（2）對于油泥的處理。這種處理方式主要有兩種，一種是直接采用重力壓榨機，將其分為液相以及泥餅，然后再將液相通過隔離池的方式進行處理；另一種方法是采用柱塞泵，然后通過特種壓濾分離機將油泥中的物質(zhì)進行分離，然后在采用重力壓榨機的方式進行處理。含油污泥在適宜的溫度和濕度下，某些有機物被微生物分解，釋放出部分有害氣體。