橡膠襯里管件的技術要求?

橡膠襯里管件的技術要求

1.天然硬質膠（D3膠）襯里要求  1.1 設備的交接檢查  在襯膠設備移交之前我們做一下檢查：2.1.1.1 設備設計是否符合襯膠設備制作要求：  a. 橡膠襯里設備金屬鋼殼結構設計力求簡單，被襯橡膠層部位襯膠施工時手或者工具能夠順利進行；  b. 橡膠襯里設備金屬殼體的表面要求平整光滑，凡是棱角部位均呈圓弧過渡，內部拐角圓弧半徑R不得小于5mm，外部棱角圓弧半徑不得小于3mm； c. 橡膠襯里設備的人孔、手孔、接管一般不得突出設備內表面；  d. 橡膠襯里管道宜采用無縫鋼管，如采用鑄鐵管道時其內壁要求平整、光滑、無砂眼、氣孔、溝槽、重皮等缺陷；  1. 1.2 鋼殼表面的檢查：  a. 凹坑的檢查：對于設備鋼殼表面有直徑大于3mm且深度大于5mm的凹坑補焊后打磨平整，直徑小于3mm深度大于5mm的先磨口后補焊打磨，直徑大于3mm且深度大于2mm小于5mm的凹坑打磨平整；  b. 氣孔的檢查：一般直徑小于3mm深度大于5mm的稱氣孔先磨口后補焊打磨；  c. 陰角和陽膠的檢查：對于襯膠設備我們要求陽膠和陰角要能夠呈光滑的圓弧狀過渡，一般要求陰角的R不得小于5mm，陽膠圓弧半徑不得小于3mm；襯膠鋼管可以在-50°C～ 150°C的規(guī)模內長期運用，襯膠層不會因溫度改變而與鋼架脫開。 d. 焊渣焊瘤的檢查：我們要求襯膠設備的表面光滑，焊渣、焊瘤打磨完全；

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橡膠襯里的硫化方法

橡膠襯里的硫化方法  小型設備內壁貼膠后可采用傳統(tǒng)的硫化方法, 即把襯膠的設備送入硫化罐中, 再通入壓力蒸汽進行硫化, 大型壓力容器襯膠后,可直接通入蒸汽進行硫化, 即本體硫化。而大型非壓力容器襯膠后的硫化方法, 現有以下四種:

( 1) 熱水硫化法: 即在設備內壁粘貼未硫化膠片后, 注滿水, 再通入蒸汽, 保持水沸騰, 天然橡膠硫化1～2 天, 丁基橡膠硫化5～7 天。

( 2) 常壓蒸汽硫化法: 即在設備內壁粘貼未硫化膠片后, 向設備內通入常壓蒸汽, 天然橡膠硫化1～2 天, 丁基橡膠硫化5～7 天。以上兩種硫化方法稱熱硫化法, 首先現場得有蒸汽設備, 對于特大型容器需要每小時提供2 270kg 的蒸汽, 如此之大的供汽量超出了許多工業(yè)設備的能力, 襯里膠采用熱硫化法, 其成本是相當高的。2、備消防水管和滅火器材從吸收塔附近引出消防水管，時刻處于備用狀態(tài)，有條件的可配備消防車。

( 3) 預硫化法: 即將已硫化的膠板粘貼到設備內壁上, 要求所有膠粘劑能使硫化膠板粘結牢固并能自然硫化, 放置15 天以上設備即可使用。此法的優(yōu)點是硫化膠板儲存運輸方便, 但缺點是粘結力不高, 復雜結構的設備及拐角處不易粘貼牢固。

( 4) 自然硫化法: 即把未硫化膠板粘貼到設備內壁上, 在自然條件下放置7～30 天或1～3個月, 膠板及粘合劑均已自然硫化。此法的優(yōu)點是施工粘貼膠板方便、容易、粘結力高于預硫化法, 勿須加熱硫化, 成本低,是化工設備防腐襯里較有發(fā)展前途的方法。2高壓蒸汽本體硫化如果構件為壓力容器并且不超過某一尺寸，則它們本身也可用作為硫化罐。脫硫襯膠彎頭，脫硫襯膠鋼管，脫硫襯膠三通，脫硫襯膠異徑管，脫硫襯膠大小頭，脫硫襯膠變徑管，脫硫襯膠管件，脫硫襯橡膠管件，鋼襯丁基橡膠管件

丁基橡膠襯里技術特點

丁基橡膠襯里技術特點，QH -90 丁基橡膠襯里技術特點

1 室溫自硫化性 技術上主要是在膠料中加入了一種可降低硫化 反應活化能、提高活性的助硫化劑,從而可在室溫條 件下自行完成硫化。

2 高粘接強度 采用了與膠板相同的材料———丁基膠作為粘接 劑,改善了過去膠板與膠水性能不配套的不合理的 襯膠體系,使丁基膠優(yōu)越的防腐性能得以充分的發(fā) 揮。

3 可高溫硫化 高溫快速硫化( 150℃×60min)對高溫真空設 備襯膠非常重要。

4 易施工性 襯里的初粘性能非常好,3PP襯膠管道型號，碳鋼襯膠管件工廠，碳鋼襯膠彎頭工廠，碳鋼襯膠三通工廠，碳鋼襯膠異徑管工廠，碳鋼襯膠大小頭工廠，鋼襯橡膠管件工廠，碳鋼襯橡膠彎頭工廠片柔軟,這樣非常利 于結構復雜設備的襯膠施工,從而保證了設備進出 料口、法蘭、人孔、拐彎、搭接邊處的襯膠施工質量。襯膠管道的鋼管可以二次利用，這又大大提升了國家相應的號召節(jié)能環(huán)保。