1、制作時(shí)水泥涵管設(shè)備該潤(rùn)滑的部位沒有做好充分的潤(rùn)滑工作或者效果不理想，會(huì)導(dǎo)致設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)不良。

2、在材料選擇方面也是需要下功夫的，不同部位的零部件需要用到合適的材質(zhì)。要考慮到耐磨性、耐腐蝕性等等因素。否則也會(huì)影響質(zhì)量。

3、制作工藝出現(xiàn)了故障。如果凹凸模段胚質(zhì)量差，再經(jīng)過熱處理工藝后會(huì)出現(xiàn)凸、凹模淬不透，軟硬不均勻甚至開裂。

4、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理，如沖模結(jié)構(gòu)、細(xì)長(zhǎng)凸模等。會(huì)使水泥涵管機(jī)械出料口無法正常流通，卸料力太大增大負(fù)荷。

我們一起看一下水泥制管設(shè)備保養(yǎng)小竅門，為您的使用會(huì)帶去很大的便利。

      1、制管機(jī)的主架機(jī)、上支架、轉(zhuǎn)龍、提升總成、電機(jī)支座等部位均要涂防銹漆，以防銹蝕，保證設(shè)備的美觀整潔。

      2、潤(rùn)滑保養(yǎng)：對(duì)本機(jī)的大小齒輪、減速機(jī)械、變速齒輪、轉(zhuǎn)龍軸等部位，每上作48小時(shí)，要注一次潤(rùn)滑油。

      3、使用保養(yǎng)：每班在作業(yè)前，要檢查各固定螺校，螺母是否松功及齒輪咬合情況是否有變化，提升鋼絲繩兩端是否牢固，轉(zhuǎn)龍內(nèi)提升軸承轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活等，發(fā)現(xiàn)問題要及時(shí)排除。

      4、季節(jié)養(yǎng)護(hù)：制管機(jī)投入少產(chǎn)后，因季節(jié)或天氣條件變化而需要停產(chǎn)時(shí)，對(duì)該機(jī)的重要另部件如大小齒輪總成、變速總成、轉(zhuǎn)龍總成均須逐件拆開檢查，潤(rùn)滑后再組裝好，將機(jī)架底盤、壓頭、壓腳潔掃干凈，整機(jī)存放。

      5、階段養(yǎng)護(hù)：當(dāng)該機(jī)轉(zhuǎn)入正常生產(chǎn)后，滿1500小時(shí)要進(jìn)行階段養(yǎng)護(hù)，保養(yǎng)部位及方法除參照季節(jié)保養(yǎng)方法外，對(duì)各部件的磨損情況也要逐件檢查，易損件要及時(shí)更換。

水泥管模具在制造水泥管的時(shí)候很重要，水泥管在制造的時(shí)候，將水泥管模具與制管機(jī)連接，水泥制管機(jī)內(nèi)的喂料機(jī)就會(huì)忘水泥管模具里面均勻地輸送混凝土物料，當(dāng)混凝土料超過模具擋圈2-3mm之后，依靠模具自身的重量以及混凝土的重量壓實(shí)混凝土，使管子成型，所以當(dāng)模具重量達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)時(shí)也就是說明不能完全壓實(shí)混凝土，而當(dāng)模具重量超過標(biāo)準(zhǔn)值時(shí)也就造成了電機(jī)功率的增大，功耗增大，增加了管子的生產(chǎn)成本，所以水泥管模具選擇上，重量應(yīng)控制在合理的標(biāo)準(zhǔn)值范圍之內(nèi)。

水泥管模具的清理是保證生產(chǎn)效率和生產(chǎn)質(zhì)量的一個(gè)重要條件。水泥管模具在使用時(shí)經(jīng)常出現(xiàn)混凝土粘在模具上的現(xiàn)象。除的話是有點(diǎn)困難的，那么怎么把這種問題降到很低呢？

  1、如果是是脫模強(qiáng)度太低的話，可以通過延長(zhǎng)養(yǎng)護(hù)時(shí)間或者其他技術(shù)手段，在強(qiáng)度提高后再脫模。

  2、涂刷脫模劑：涂脫模劑前，應(yīng)用鋼刷清理。

  3、對(duì)模具進(jìn)行徹底清理，然后拋光打點(diǎn)蠟養(yǎng)護(hù)。