橫向進(jìn)給部分在升降臺前方裝有交流伺服電動機，驅(qū)動床鞍作橫向進(jìn)給運動，和作業(yè)臺縱向進(jìn)給原理相同。在橫向滾珠絲杠前端裝有進(jìn)給手輪，可完成手動進(jìn)給。

五、床身是內(nèi)部加強裝置安置合理具有剛性，底座設(shè)有四個調(diào)整螺栓，便于機床調(diào)整水平，切削油池設(shè)在床身內(nèi)部。

六、切削油冷體系是數(shù)控銑床的冷卻部分，有切削油泵、出管道、回管道、開關(guān)按鈕和噴嘴組成。切削油泵一般安裝在機床底座的內(nèi)腔里，將切削油沖底座內(nèi)油箱泵至儲管道，經(jīng)過噴嘴噴出，對切削區(qū)進(jìn)行冷卻。光滑部分選用機動光滑方式，用光滑泵經(jīng)過分油器對主軸套筒、導(dǎo)軌和滾珠絲杠進(jìn)行光滑。

七、數(shù)控銑床主軸箱結(jié)構(gòu)包含主軸傳動體系和主軸箱體，用于裝夾刀具并帶動刀具旋轉(zhuǎn)，主軸轉(zhuǎn)速規(guī)模和輸出扭矩對加工有直接的影響。

工作過程中的安全注意事項

1、數(shù)控車床通電后，檢查各開關(guān)、按鈕和按鍵是否正常、靈活、機床有無異?，F(xiàn)象。

2、程序輸入后，應(yīng)仔細(xì)核對代碼、地址、數(shù)值、正負(fù)號、小數(shù)點及語法是否正確。

3、正確測量和計算工件坐標(biāo)系，并對所得結(jié)果進(jìn)行檢查。

4、輸入工件坐標(biāo)系，并對坐標(biāo)、坐標(biāo)值、正負(fù)號、小數(shù)點進(jìn)行認(rèn)真核對。

5、未裝工件前，空運行一次程序，看程序能否順利進(jìn)行，刀具和夾具

安裝是否合理，有無超程現(xiàn)象。

6、試切時快速倍率開關(guān)必須打到較低擋位。

7、試切進(jìn)刀時，在刀具運行至工件30~50㎜處，必須在進(jìn)給保持下，驗證Z軸和X軸坐標(biāo)剩余值與加工程序是否一致。

8、試切和加工中，刃磨刀具和更換刀具后，要重新測量刀具位置并修改刀補值和刀補號。

9、程序修改后，要對修改部分仔細(xì)核對。

1、主機：數(shù)控車床主要構(gòu)成的部件包括機床身、立柱、主軸、進(jìn)給機構(gòu)等機械部件。是用于完成各種切削加工的機械部件 。

2、驅(qū)動裝置：它是數(shù)控車床執(zhí)行機構(gòu)的驅(qū)動部件，包括主軸驅(qū)動單元、進(jìn)給單元、主軸電機及進(jìn)給電機等。

3、數(shù)控裝置：核心，包括硬件以及相應(yīng)的軟件，用于輸入數(shù)字化的零件程序，并完成輸入信息的存儲、數(shù)據(jù)的變換、插補運算以及實現(xiàn)各種控制功能。

4、輔助裝置：也就是數(shù)控車床的一些必要的配套部件，用以保證光機的運行，如照明、冷卻、排屑、潤滑、監(jiān)測等。

在目前的數(shù)控車床中，螺紋切削一般有三種加工方法：G32直進(jìn)式切削方法、G92直進(jìn)式切削方法和G76斜進(jìn)式切削方法，由于切削方法的不同，編程方法不同，造成加工誤差也不同。我們在操作使用上要仔細(xì)分析，爭取加工出精度高的零件。

　　G32直進(jìn)式切削方法，由于兩側(cè)刃同時工作，切削力較大，而且排削困難，因此在切削時，兩切削刃容易磨損。在切削螺距較大的螺紋時，由于切削深度較大，刀刃磨損較快，從而造成螺紋中徑產(chǎn)生誤差；但是其加工的牙形精度較高，因此一般多用于小螺距螺紋加工。由于其刀具移動切削均靠編程來完成，所以加工程序較長；由于刀刃容易磨損，因此加工中要做到勤測量。